2月17日上午8時30分許，武創(chuàng)院現(xiàn)代紡織技術(shù)研究所（以下簡稱“研究所”）一間位于武漢紡織大學(xué)校區(qū)的實驗室內(nèi)，已是一派繁忙景象。
研究員們一邊為穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）有限公司的非織造布產(chǎn)線做臭氧脫漂工藝實驗，一邊為即將在荊州落地的針織物印染前處理應(yīng)用項目做最后的工藝調(diào)試。
“兩個項目都基于低碳染整技術(shù)，將加快培育紡織行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力，促進紡織產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化、融合化發(fā)展。”研究所首個啟動項目——“紡織印染前處理的低碳關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用”核心成員之一、紡大化工學(xué)院正高級實驗師冉建華說，“無論是時間、溫度、壓力，還是處理液的濃度，都關(guān)乎樣品的性能，需要不斷根據(jù)實驗結(jié)果來調(diào)整參數(shù)。”
一個月前，研究所通過專家論證，正式啟動運營。同天啟動的還有這一低碳染整技術(shù)項目——臭氧作為紡織品脫漂工藝的核心技術(shù)，解決了傳統(tǒng)脫漂工藝中大量使用化學(xué)品、大量耗水、大量耗能、耗時長、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
棉織物在印染前，必須對坯布進行退漿、漂白等前處理，以滿足印染工藝的要求。據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)印染工藝每生產(chǎn)1噸布產(chǎn)生約100噸污水。
“相較于傳統(tǒng)染整工藝，水資源消耗與污水產(chǎn)生下降95%，助劑使用減少50%，用電量降低50%，碳排放下降95%，生產(chǎn)總成本下降70%。”另一核心成員、紡大紡織學(xué)院特聘教授畢曙光告訴記者，團隊從2018年開始研發(fā)這項技術(shù)，用了近三年時間得出了實驗室內(nèi)的“最優(yōu)參數(shù)”。
而直到被武創(chuàng)院“發(fā)現(xiàn)”，才讓這項紡織行業(yè)內(nèi)的顛覆性技術(shù)有了從實驗室“走到”市場的機會。
“有了我們這條新工藝產(chǎn)線，只需要讓長車經(jīng)過臭氧箱，出來的就是漂白布了。”畢曙光介紹，團隊正在為穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）研發(fā)臭氧整理技術(shù)及成套設(shè)備，項目落地后，不僅大大降低能耗和污染，還能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，徹底改變傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)流程。
半個多月前，研究所項目團隊參加了荊州市2024年第一季度重大項目集中開工活動暨紡印一體化產(chǎn)業(yè)園開工儀式。“針織印染前處理的低碳關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用項目預(yù)計在今年第三季度完成項目終試驗證，第一條生產(chǎn)示范線驗證后會批量投建。”冉建華表示，項目落地將進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，加快實現(xiàn)我省紡織印染產(chǎn)業(yè)的“破繭”蝶變。
研究員們一邊為穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）有限公司的非織造布產(chǎn)線做臭氧脫漂工藝實驗，一邊為即將在荊州落地的針織物印染前處理應(yīng)用項目做最后的工藝調(diào)試。
“兩個項目都基于低碳染整技術(shù)，將加快培育紡織行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力，促進紡織產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化、融合化發(fā)展。”研究所首個啟動項目——“紡織印染前處理的低碳關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用”核心成員之一、紡大化工學(xué)院正高級實驗師冉建華說，“無論是時間、溫度、壓力，還是處理液的濃度，都關(guān)乎樣品的性能，需要不斷根據(jù)實驗結(jié)果來調(diào)整參數(shù)。”
棉織物在印染前，必須對坯布進行退漿、漂白等前處理，以滿足印染工藝的要求。據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)印染工藝每生產(chǎn)1噸布產(chǎn)生約100噸污水。
“相較于傳統(tǒng)染整工藝，水資源消耗與污水產(chǎn)生下降95%，助劑使用減少50%，用電量降低50%，碳排放下降95%，生產(chǎn)總成本下降70%。”另一核心成員、紡大紡織學(xué)院特聘教授畢曙光告訴記者，團隊從2018年開始研發(fā)這項技術(shù)，用了近三年時間得出了實驗室內(nèi)的“最優(yōu)參數(shù)”。
“有了我們這條新工藝產(chǎn)線，只需要讓長車經(jīng)過臭氧箱，出來的就是漂白布了。”畢曙光介紹，團隊正在為穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）研發(fā)臭氧整理技術(shù)及成套設(shè)備，項目落地后，不僅大大降低能耗和污染，還能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，徹底改變傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)流程。
半個多月前，研究所項目團隊參加了荊州市2024年第一季度重大項目集中開工活動暨紡印一體化產(chǎn)業(yè)園開工儀式。“針織印染前處理的低碳關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)推廣應(yīng)用項目預(yù)計在今年第三季度完成項目終試驗證，第一條生產(chǎn)示范線驗證后會批量投建。”冉建華表示，項目落地將進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，加快實現(xiàn)我省紡織印染產(chǎn)業(yè)的“破繭”蝶變。
