一根300支的棉紗線到底有多細？1克棉花均勻拉出500米，直徑僅有頭發(fā)絲的三分之一！近日，揚子晚報/紫牛新聞記者來到了無錫，看到了全球量產(chǎn)最細的棉紗線，更是看到了一根棉紗線背后、中國傳統(tǒng)行業(yè)追求極致的奮斗精神。
還未走進無錫一棉紡織集團（以下簡稱“無錫一棉”）的智能紡紗車間的門口，記者便聽到了機器的轟鳴聲，仿佛感受到了傳統(tǒng)行業(yè)的新脈動。通過墻上一塊電子屏幕，記者快速了解到，智能紡紗車間內(nèi)有347臺機器正在快速運轉(zhuǎn)，每個區(qū)域的溫度都不相同，從一團棉花到一根棉紗線的全流程也都可視。
“幾十萬個傳感器使車間形成智能化生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)，使我們可以實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和機組用電信息。”無錫一棉董事長蔡赟說，在智能化建設(shè)的過程中，無錫一棉廣泛采用先進的設(shè)備直聯(lián)技術(shù)、機器人技術(shù)，建立監(jiān)控中心，創(chuàng)造建“ERP+MES+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)”管控一體的新型管理模式，集中指揮、調(diào)度和控制智能工廠的生產(chǎn)經(jīng)營活動。
例如，斷頭檢測系統(tǒng)自動報警后，工人便會立即前往進行處置。蔡赟表示：“未來，我們也希望，通過進一步智能化改造，紡紗斷頭也能智能進行自動處理。”
智能化升級也為企業(yè)的升級帶來了切實的效益：無錫一棉不僅生產(chǎn)效率提升了15%、運行成本則降低了11%、勞動強度降低30％，獲評江蘇省智能制造示范工廠、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展示范企業(yè)（標桿工廠類）。
300支的棉紗線也量產(chǎn)于這個智能紡紗車間。記者得知，無錫一棉利用率先引入緊密紡的優(yōu)勢，開展“特高支紗”的研發(fā)攻關(guān)，2005年便在國內(nèi)最早開發(fā)出了300支的棉紗，隨后又最先做到量產(chǎn)。在無錫一棉的展示廳，記者看到了300支棉紗制作的成衣襯衫，光澤細膩、絲滑柔軟，甚至有絲綢的觸感，高級感十足。
不斷更新的技術(shù)帶來了不斷升級的產(chǎn)品，同時也帶來了源源不斷的高端客戶。蔡赟介紹：“無錫一棉100支以上特高支純棉紗線在全球市場占有率第一；200支以上特高支家紡面料產(chǎn)品與國內(nèi)羅萊、夢潔、水星、博洋、愉悅等頭部品牌都有合作。”
采訪中，蔡赟坦言，目前300支棉紗線的產(chǎn)品在普通市場上需求并不高，但是，無錫一棉還是堅持探索量產(chǎn)之路，并取得成功。對此，他這樣解釋：“生產(chǎn)極致的產(chǎn)品，需要更穩(wěn)定的設(shè)備、更高的技術(shù)。”探索300支量產(chǎn)的過程，其實就是無錫一棉自我要求、自我提升的過程。“所以說，一方面，這是我們在紡織行業(yè)尋找極限，另一方面，也是為了滿足人民日益增長的美好生活需要。”
還未走進無錫一棉紡織集團（以下簡稱“無錫一棉”）的智能紡紗車間的門口，記者便聽到了機器的轟鳴聲，仿佛感受到了傳統(tǒng)行業(yè)的新脈動。通過墻上一塊電子屏幕，記者快速了解到，智能紡紗車間內(nèi)有347臺機器正在快速運轉(zhuǎn)，每個區(qū)域的溫度都不相同，從一團棉花到一根棉紗線的全流程也都可視。
“幾十萬個傳感器使車間形成智能化生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)，使我們可以實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和機組用電信息。”無錫一棉董事長蔡赟說，在智能化建設(shè)的過程中，無錫一棉廣泛采用先進的設(shè)備直聯(lián)技術(shù)、機器人技術(shù)，建立監(jiān)控中心，創(chuàng)造建“ERP+MES+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)”管控一體的新型管理模式，集中指揮、調(diào)度和控制智能工廠的生產(chǎn)經(jīng)營活動。
例如，斷頭檢測系統(tǒng)自動報警后，工人便會立即前往進行處置。蔡赟表示：“未來，我們也希望，通過進一步智能化改造，紡紗斷頭也能智能進行自動處理。”
智能化升級也為企業(yè)的升級帶來了切實的效益：無錫一棉不僅生產(chǎn)效率提升了15%、運行成本則降低了11%、勞動強度降低30％，獲評江蘇省智能制造示范工廠、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展示范企業(yè)（標桿工廠類）。
300支的棉紗線也量產(chǎn)于這個智能紡紗車間。記者得知，無錫一棉利用率先引入緊密紡的優(yōu)勢，開展“特高支紗”的研發(fā)攻關(guān)，2005年便在國內(nèi)最早開發(fā)出了300支的棉紗，隨后又最先做到量產(chǎn)。在無錫一棉的展示廳，記者看到了300支棉紗制作的成衣襯衫，光澤細膩、絲滑柔軟，甚至有絲綢的觸感，高級感十足。
不斷更新的技術(shù)帶來了不斷升級的產(chǎn)品，同時也帶來了源源不斷的高端客戶。蔡赟介紹：“無錫一棉100支以上特高支純棉紗線在全球市場占有率第一；200支以上特高支家紡面料產(chǎn)品與國內(nèi)羅萊、夢潔、水星、博洋、愉悅等頭部品牌都有合作。”
采訪中，蔡赟坦言，目前300支棉紗線的產(chǎn)品在普通市場上需求并不高，但是，無錫一棉還是堅持探索量產(chǎn)之路，并取得成功。對此，他這樣解釋：“生產(chǎn)極致的產(chǎn)品，需要更穩(wěn)定的設(shè)備、更高的技術(shù)。”探索300支量產(chǎn)的過程，其實就是無錫一棉自我要求、自我提升的過程。“所以說，一方面，這是我們在紡織行業(yè)尋找極限，另一方面，也是為了滿足人民日益增長的美好生活需要。”
