據(jù)悉，今年一季度濰坊華寶紡織有限公司產值達9.9億元，較去年增長62%。“逆勢上揚”的驕人成績正是源于企業(yè)源源不斷的創(chuàng)新舉措。
作為紡織印染產業(yè)鏈的“鏈主”企業(yè)，濰坊華寶紡織有限公司因其技術水平高、創(chuàng)新活力足、市場潛力大、帶動能力強，時刻發(fā)揮著先鋒帶頭作用，引領整個昌邑市的印染企業(yè)向縱深發(fā)展，在行業(yè)中被視為“老大哥”。特別是近年來，面對新一輪科技革命和產業(yè)變革，華寶紡織搶抓機遇，積極轉變經營模式和產業(yè)布局，加大創(chuàng)新力度，以新理念、新設備、新技術帶動傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)提質增效和轉型升級。
近日，記者走進濰坊華寶紡織有限公司同大分廠，在企業(yè)生產車間內，伴隨著機器轟鳴聲，一匹匹坯布從斜臺印花機的一端進入，從另一端出來時，就染上了各種漂亮的花色，整個過程中，只有上下料需要人工輔助，其余環(huán)節(jié)幾乎看不到工人。
據(jù)了解，同大廠區(qū)是華寶紡織去年6月份新改建的廠區(qū)，主要以生產純棉印花布為主，產品主要銷往非洲市場。為了更好地滿足非洲客戶的喜好和需求，華寶紡織從印染工藝改進入手，對生產線的壓花、壓光等環(huán)節(jié)進行了升級改造，更有針對性地開發(fā)和設計適合非洲各地審美需求的款式。
“品質是長遠發(fā)展的生命線，只有不斷推進工藝創(chuàng)新，嚴格質量把控，才能在國際市場中爭取更大的話語權。”濰坊華寶紡織有限公司副總經理黃祖君告訴記者，“我們在同大廠區(qū)計劃改造3個生產車間，引進20臺國內最先進的斜臺印花機，使印出的花色更加飽滿，織造密度結構更協(xié)調，更能贏得高端市場的青睞。目前，已經有6臺新進的設備進入試生產階段。”
此外，華寶紡織還淘汰產能落后的舊設備，引進了大批高效率、更環(huán)保的自動化設備，不僅大大降低了能耗，為企業(yè)節(jié)省人工成本，機器的運轉效率和產品品質也得到了大幅提升。
先進工藝設備的更新?lián)Q代，不僅讓華寶紡織完成了從制造到“智造”的蛻變升級，還讓這里的特色產品在國內以及海外市場謀得一席之地。
目前，華寶紡織形成了從最前端的紡絲原材料生產，到最末端的成品銷售全產業(yè)鏈生產體系，通過產業(yè)鏈有機融合，每年可節(jié)省運輸包裝能耗等綜合成本2億元。其中年產22萬噸高檔紡織原料項目在滿足企業(yè)需要基礎上，能為昌邑一半以上紡織企業(yè)提供POY原料，宏豐新材料有限公司的年產能力達到2.6億米，成為我國江北最大的印染生產企業(yè)，其生產的紡織印染產品在非洲市場的占有率高達60%。
“今年以來一直滿負荷生產，手頭訂單已排到7月份。目前，同大廠區(qū)還在不斷完善中，預計今年年底之前能全部投入使用，屆時華寶紡織的年產值有望達到30億元。”黃祖君自信滿滿地表示。
作為紡織印染產業(yè)鏈的“鏈主”企業(yè)，濰坊華寶紡織有限公司因其技術水平高、創(chuàng)新活力足、市場潛力大、帶動能力強，時刻發(fā)揮著先鋒帶頭作用，引領整個昌邑市的印染企業(yè)向縱深發(fā)展，在行業(yè)中被視為“老大哥”。特別是近年來，面對新一輪科技革命和產業(yè)變革，華寶紡織搶抓機遇，積極轉變經營模式和產業(yè)布局，加大創(chuàng)新力度，以新理念、新設備、新技術帶動傳統(tǒng)紡織印染行業(yè)提質增效和轉型升級。
近日，記者走進濰坊華寶紡織有限公司同大分廠，在企業(yè)生產車間內，伴隨著機器轟鳴聲，一匹匹坯布從斜臺印花機的一端進入，從另一端出來時，就染上了各種漂亮的花色，整個過程中，只有上下料需要人工輔助，其余環(huán)節(jié)幾乎看不到工人。
據(jù)了解，同大廠區(qū)是華寶紡織去年6月份新改建的廠區(qū)，主要以生產純棉印花布為主，產品主要銷往非洲市場。為了更好地滿足非洲客戶的喜好和需求，華寶紡織從印染工藝改進入手，對生產線的壓花、壓光等環(huán)節(jié)進行了升級改造，更有針對性地開發(fā)和設計適合非洲各地審美需求的款式。
“品質是長遠發(fā)展的生命線，只有不斷推進工藝創(chuàng)新，嚴格質量把控，才能在國際市場中爭取更大的話語權。”濰坊華寶紡織有限公司副總經理黃祖君告訴記者，“我們在同大廠區(qū)計劃改造3個生產車間，引進20臺國內最先進的斜臺印花機，使印出的花色更加飽滿，織造密度結構更協(xié)調，更能贏得高端市場的青睞。目前，已經有6臺新進的設備進入試生產階段。”
此外，華寶紡織還淘汰產能落后的舊設備，引進了大批高效率、更環(huán)保的自動化設備，不僅大大降低了能耗，為企業(yè)節(jié)省人工成本，機器的運轉效率和產品品質也得到了大幅提升。
先進工藝設備的更新?lián)Q代，不僅讓華寶紡織完成了從制造到“智造”的蛻變升級，還讓這里的特色產品在國內以及海外市場謀得一席之地。
目前，華寶紡織形成了從最前端的紡絲原材料生產，到最末端的成品銷售全產業(yè)鏈生產體系，通過產業(yè)鏈有機融合，每年可節(jié)省運輸包裝能耗等綜合成本2億元。其中年產22萬噸高檔紡織原料項目在滿足企業(yè)需要基礎上，能為昌邑一半以上紡織企業(yè)提供POY原料，宏豐新材料有限公司的年產能力達到2.6億米，成為我國江北最大的印染生產企業(yè)，其生產的紡織印染產品在非洲市場的占有率高達60%。
“今年以來一直滿負荷生產，手頭訂單已排到7月份。目前，同大廠區(qū)還在不斷完善中，預計今年年底之前能全部投入使用，屆時華寶紡織的年產值有望達到30億元。”黃祖君自信滿滿地表示。
