活性染料染色過程中鹽用量大、染料利用率低、能耗和水耗高、一次成功率低，一直是印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大瓶頸。由青島大學(xué)牽頭研發(fā)的活性染料無鹽染色技術(shù)突破了傳統(tǒng)染色理論和無鹽染色技術(shù)瓶頸，研發(fā)了織物和棉、麻原纖維無鹽染色成套技術(shù)和裝備，開發(fā)了全色譜系列無鹽染色專用活性染料和固色堿劑。

活性染料無鹽連續(xù)染色工藝流程示意圖

在成套技術(shù)及裝備創(chuàng)新開發(fā)的基礎(chǔ)上，該技術(shù)首次實現(xiàn)了無鹽染色的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，徹底消除了鹽的使用，大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。織物染色一次成功率達到98.5%，與兩相法染色相比，成功率提高5.5%，節(jié)能27%，減少污染物排放74.2%；與常規(guī)散纖維染色相比，生產(chǎn)成本降低32%，節(jié)約化學(xué)品67%，廢水排放量減少46%。

針織物平幅染整加工技術(shù)

由于針織物結(jié)構(gòu)的特殊性，目前針織物的染整加工大多為繩狀間歇式加工，在染缸里完成前處理、染色和水洗，需要消耗大量的水、電、汽，很多助劑和染料會隨著污水排掉，增加了污水處理負擔(dān)。而平幅連續(xù)染整加工可有效解決目前繩狀間歇式染整加工的問題，與繩狀間歇式染整加工相比，平幅連續(xù)染整加工可實現(xiàn)節(jié)水60%、節(jié)能50%、減少染化料助劑15%～25%，織物染色均勻性更高、表面更光潔。

貝寧格針織物平幅加工生產(chǎn)線

恒天立信旗下的高樂、瑞士Benninger（貝寧格）、德國歐寶泰克等公司的針織物平幅漂白、染色、水洗等生產(chǎn)線，既可提高效率，又能降低加工成本，有力促進了針織物平幅連續(xù)加工的技術(shù)進步。

泡沫染整技術(shù)

由于浴比小，泡沫染整技術(shù)可以大大節(jié)約用水，并顯著降低各種助劑的用量，縮短加工時間。此外，常規(guī)染色織物帶液率一般為60%～80%，泡沫染色織物帶液率一般為10%～40%，從而可減少廢水排放，降低對環(huán)境的影響。

AUTOFOAM發(fā)泡機

泡沫染整技術(shù)具有低給液、高效率、低排放的優(yōu)勢，但目前對泡沫的流變性、觸變性等理論研究還不成熟，給工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)帶來困難。因此要加強泡沫染整相關(guān)的基礎(chǔ)理論研究，同時開發(fā)綠色環(huán)保且適應(yīng)泡沫染整加工的各種助劑，提升泡沫染整設(shè)備的技術(shù)水平，實現(xiàn)泡沫技術(shù)在染整加工各環(huán)節(jié)中的應(yīng)用。