摘要：對國內(nèi)外針織物平幅連續(xù)化前處理傳統(tǒng)工藝與短流程工藝進行了技術經(jīng)濟分析，肯定了短流程工藝的優(yōu)勢與發(fā)展前景。
針織物平幅連續(xù)化前處理是緯編針織物剖幅后，或經(jīng)編針織物進行氧漂或除油水洗的連續(xù)化加工方式。由于平幅連續(xù)化加工因其顯著的節(jié)能減排的效果和優(yōu)異的加工質(zhì)量，配合冷軋堆染色，大有逐步替代間歇式繩狀加工的趨勢。
針織物平幅連續(xù)化前處理與溢流機相比有以下優(yōu)點，顯著提高坯布加工質(zhì)量，平幅連續(xù)化加工避免了機械擦傷，織物表面光潔，無繩狀加工的褶皺印，無磨毛起球，無毛羽，布面紋路清晰，能有效精確控制坯布縮水率，能做到加工的重現(xiàn)性，設備易自動控制或智能控制，工藝參數(shù)可實現(xiàn)在線監(jiān)測，監(jiān)控，節(jié)能減排降低成本效果明顯，真正體現(xiàn)了清潔化，體面生產(chǎn)。
近二十多年來國內(nèi)外已有數(shù)百條針織物平幅生產(chǎn)線在運轉(zhuǎn)，大都取得了良好的經(jīng)濟效益。
針織物平幅連續(xù)化氧漂目前有傳統(tǒng)工藝與短流程工藝兩種。
1 傳統(tǒng)工藝
工藝流程：毛坯布→浸軋滲透除油脫礦→熱水洗→水洗→軋水→浸軋氧漂劑→軋水→汽蒸箱汽蒸→熱水洗→冷水洗→酸中和→水洗→軋水平幅落布。
處方及工藝條件：
滲透除油脫礦
滲透精練劑GS 1.5g/L
螯合劑 1.0g/L
除油劑 1.0g/L
軋余率 120%
液溫 60℃
堆置箱溫度 80～90℃
堆置時間 5～8min
浸軋氧漂劑
滲透劑gs lg/L
快速氧漂劑BLG 10～15g/L
27%雙氧水 10～15mL/L
軋余率 120%
汽蒸
汽蒸箱溫度 98～100℃
汽蒸時間 35～40min
熱水洗溫度 80℃
中和酸濃度 1～1.5g/L
布速 35-40m/min
2 短流程工藝
工藝流程：毛坯布→浸軋滲透氧漂液→軋水→汽蒸箱汽蒸→熱水洗→酸中和→水洗→軋水落布檢測。
處方見表1。
表1 工藝處方
| 滲透氧漂液 | 對布重／% | 浸軋槽底液濃度／(g·L-1) |
| 滲透乳化凈洗劑DWC | 1～1.5 | 2～2.5 |
| 快速氧漂劑BLG | 3～3.5 | 10～15 |
| 27%雙氧水 | 10～15 | 12～15 |
軋余率 120%
浸軋槽液溫 40～50℃
浸軋槽液量 1000～1200L
汽蒸箱汽蒸溫度 98～100℃
汽蒸時間 25～30 min
熱水洗溫度 80℃
酸中和
中和酸ZHC 1～1.2
酸中和溫度 50℃
水洗溫度 常溫
布速 40～45m/min
注：以上工藝僅供參考，生產(chǎn)工廠可根據(jù)坯布面料種類，客戶要求，設備類型，水質(zhì)，助劑等因素進行試驗后確定工藝參數(shù)。
3 技術經(jīng)濟分析
3.1 工藝流程短
由于采用滲透力快，乳化除油效果好，螯合性強的升級助劑可以使毛坯布直接浸軋滲透除油氧漂液，并且做到勻，透，凈，快，省去了傳統(tǒng)工藝中浸軋滲透除油，堆置，水洗三道工序，工藝流程明顯縮短，各工序更緊湊。
3.2 工藝參數(shù)簡化易控制
毛坯布直接軋液，在快速滲透劑的作用下毛坯布吸液帶液量易控制，助劑補加量，軋液槽液面均易控制；而含水量不均勻的濕布在浸軋氧漂液時，吸液帶液容易使一個加工批次作業(yè)計劃前后不一致，難于均勻控制，所以短流程工藝簡化以控制，做到質(zhì)量重現(xiàn)性。
3.3 軋點減少，坯布質(zhì)量易保證
短流程比傳統(tǒng)機省去浸軋，堆置，水洗等三道工序，減少坯布軋點，磨損和不必要的坯布拉伸，坯布質(zhì)量易保證。
3.4 明顯降低成本
短流程生產(chǎn)線同比傳統(tǒng)工藝明顯節(jié)水，電，蒸汽，助劑，有效降低成本。
3.5 設備投資少，縮短投資回收期
短流程氧漂生產(chǎn)線比傳統(tǒng)生產(chǎn)線總長度縮短6～8 m，減輕設備重量，減少占地面積，設備輕量化，有效減少投資，縮短投資回收期。
3.6 針織物平幅連續(xù)化短流程工藝比傳統(tǒng)工藝有明顯的技術，經(jīng)濟優(yōu)勢，有良好的發(fā)展前景。
參考文獻
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