摘要:介紹了寬幅竹纖維機(jī)織家紡面料的前處理、染色、化學(xué)防縮整理、抗起毛起球整理、機(jī)械預(yù)縮等染整加工技術(shù)和要點(diǎn)。生產(chǎn)的寬幅竹纖維機(jī)織家紡面料的經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-3.0%~+1.0%,抗起毛起球等級(jí)≥3~4級(jí),各項(xiàng)色牢度≥4級(jí)。
關(guān)鍵詞:防縮整理;防皺整理;防起毛起球整理;家具織物;竹纖維
0前言
竹纖維具有良好的透氣性和瞬間吸水性,以及天然抗菌抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能,是一種天然環(huán)保型綠色纖維。竹纖維織成的面料具有優(yōu)良的著色性、懸垂性、耐磨性,既有很高的吸濕能力和較好的透氣性,又有獨(dú)特的回彈性能,其手感滑而細(xì)膩,豐滿而挺括,因此備受消費(fèi)者青睞[1-3]。近年來(lái),寬幅竹纖維機(jī)織家紡面料需求量逐年上升,但現(xiàn)有的常規(guī)竹纖維機(jī)織印染布普遍存在縮水率大、易起毛起球和起皺的缺點(diǎn)[4]。FZ/T 14012—2009《竹漿粘膠維印染布》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,優(yōu)等品和一等品的水洗尺寸變化率分別為-4.O%~+1.0%和-5.0%~+2.0%,對(duì)織物起毛起球性能不考核。高縮水率和易起毛起球、起皺的性能,影響了竹纖維機(jī)織面料的使用性能。本文通過(guò)防縮整理、抗起毛起球整理、機(jī)械預(yù)縮等系列染整加工,降低竹纖維機(jī)織家紡面料的縮水率和提高抗起毛起球性,極大地提高其服用性能。主要的生產(chǎn)流程包括:卷染機(jī)前處理、卷染機(jī)染色、防縮整理、抗起毛起球整理、機(jī)械預(yù)縮等。
1 染整加工及注意點(diǎn)
1.1卷染機(jī)前處理
竹纖維是再生纖維素纖維,在紡絲時(shí)加了紡絲油劑,織造時(shí)上了較多漿料,必須通過(guò)前處理將其從纖維上去除,再進(jìn)行染色和后整理。傳統(tǒng)的前處理工藝通常在高溫強(qiáng)堿條件下進(jìn)行,處理效果雖好,但水電汽消耗量大,廢水處理負(fù)荷重。隨著環(huán)保、節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)提高,酶退漿工藝和茶皂素雙氧水工藝成為行業(yè)內(nèi)的研究熱點(diǎn)[5]。
本課題針對(duì)純竹纖維緞紋機(jī)織家紡面料,采用卷染機(jī)處理工藝。坯布規(guī)格:門(mén)幅274cm,9.84 tex×9.84 tex,524根/l0cm ×512根/10cm。
1.1.1前處理工藝
酶退漿工藝處方/%(omf)
α-淀粉酶 0.2
非離子滲透劑 0.3
pH值 6.0~6.5
茶皂素雙氧水煮漂工藝處方/% (omf)
卜公茶皂素 4
卜公茶皂素分散液 0.16
27.5%H202 3
氧漂穩(wěn)定劑TF-122B 0.3
pH值 10~10.5
1.1.2前處理工藝流程
酶退漿工藝流程
室溫水洗二道→按酶退工藝處方加料→50~60℃處理四道→95~98℃熱水洗四道→70~80℃
熱水洗二道→冷流水二道
茶皂素雙氧水煮漂工藝流程
室溫水洗二道→按茶皂素工藝處方加料→50~60℃處理二道→95~98℃熱水洗四道→70~80℃熱水洗二道→冷流水洗二道
1.1.3操作注意點(diǎn)
(1)酶退漿溫度控制在規(guī)定范圍,溫度過(guò)高酶會(huì)失去活性。
(2)茶皂素是粉狀,化料時(shí)要充分化開(kāi),不然會(huì)出現(xiàn)局部強(qiáng)力損傷。
(3)每一道溫度升到工藝規(guī)定溫度后方可開(kāi)車(chē),嚴(yán)禁邊升溫邊開(kāi)車(chē)。
1.2 卷染機(jī)染色
采用諾威克隆活性染料染色。
1.2.1 染色工藝處方
(1)淺藍(lán)色產(chǎn)品
諾威克隆紅FN-2BL/% (omf) 0.140
諾威克隆黃FN-2R/% (omf) 0.029
諾威克隆藍(lán)FN-R/% (omf) 0.420
元明粉(/g·L-1) 30
純堿(/g·L-1) 10
浴比 2:1
(2)淺黃色產(chǎn)品
諾威克隆紅FN-2BL/% (omf) 0.047
諾威克隆黃FN-2R/% (omf) 0.046
諾威克隆藍(lán)FN-R/% (omf) 0.074
元明粉(/g·L-1) 30
純堿(/g·L-1) 10
浴比 2:1
1.2.2染色工藝流程
織物進(jìn)缸→冷水一道→加染料升溫至35℃→上染二至四道→加元明粉促染二道(第一道開(kāi)始加2/3元明粉,第二道開(kāi)始加1/3元明粉)→加純堿35℃固色二道(第一道開(kāi)始加2/3純堿,第二道開(kāi)始加1/3純堿)→65℃固色二道→冷水洗二道→ 75℃水洗二道→45℃水洗二道
1.2.3 操作注意點(diǎn)
(1)進(jìn)缸頭子布可選用純滌綸頭子布,比染色布要寬,長(zhǎng)度約30m。
(2)進(jìn)缸布邊盡可能要齊,最多相差lcm左右,以防產(chǎn)生色邊。
(3)設(shè)定起始點(diǎn)要在不影響上卷的情況下盡可能到頭。
(4)在不起皺的情況下張力越低越好,一般控制在70~80 N,張力過(guò)大易產(chǎn)生條花或接頭印。
(5)染料要在化料桶充分化開(kāi)后均勻放入染缸,以防產(chǎn)生色點(diǎn)和頭尾缸差。
1.3 防縮整理
防縮整理是決定竹纖維織物尺寸穩(wěn)定性的關(guān)會(huì)失去活性。
(2)茶皂素是粉狀,化料時(shí)要充分化開(kāi),不然會(huì)出現(xiàn)局部強(qiáng)力損傷。
(3)每一道溫度升到工藝規(guī)定溫度后方可開(kāi)車(chē),嚴(yán)禁邊升溫邊開(kāi)車(chē)。
1.2 卷染機(jī)染色
采用諾威克隆活性染料染色。
1.2.1 染色工藝處方
(1)淺藍(lán)色產(chǎn)品
諾威克隆紅FN-2BL/% (omf) 0.140
諾威克隆黃FN-2R/% (omf) 0.029
諾威克隆藍(lán)FN-R/% (omf) 0.420
元明粉(/g·L-1) 30
純堿(/g·L-1) 10
浴比 2:1
(2)淺黃色產(chǎn)品
諾威克隆紅FN-2BL/% (omf) 0.047
諾威克隆黃FN-2R/% (omf) 0.046
諾威克隆藍(lán)FN-R/% (omf) 0.074
元明粉(/g·L-1) 30
純堿(/g·L-1) 10
浴比 2:1
1.2.2染色工藝流程
織物進(jìn)缸→冷水一道→加染料升溫至35℃→上染二至四道→加元明粉促染二道(第一道開(kāi)始加2/3元明粉,第二道開(kāi)始加1/3元明粉)→加純堿35℃固色二道(第一道開(kāi)始加2/3純堿,第二道開(kāi)始加1/3純堿)→65℃固色二道→冷水洗二道→ 75℃水洗二道→45℃水洗二道
1.2.3 操作注意點(diǎn)
(1)進(jìn)缸頭子布可選用純滌綸頭子布,比染色布要寬,長(zhǎng)度約30m。
(2)進(jìn)缸布邊盡可能要齊,最多相差lcm左右,以防產(chǎn)生色邊。
(3)設(shè)定起始點(diǎn)要在不影響上卷的情況下盡可能到頭。
(4)在不起皺的情況下張力越低越好,一般控制在70~80 N,張力過(guò)大易產(chǎn)生條花或接頭印。
(5)染料要在化料桶充分化開(kāi)后均勻放入染缸,以防產(chǎn)生色點(diǎn)和頭尾缸差。
1.3 防縮整理
防縮整理是決定竹纖維織物尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵,價(jià)格低廉的N-羥甲基類(lèi)樹(shù)脂整理劑雖然能降低竹纖維織物縮水率問(wèn)題,但不可避免地存在著甲醛釋放的問(wèn)題。無(wú)甲醛整理劑能有效避免織物上釋放甲醛的問(wèn)題,通過(guò)合理選擇無(wú)甲醛整理劑,并采用松式預(yù)烘的防縮整理工藝,優(yōu)化工藝參數(shù),使得生產(chǎn)的緞紋組織的竹纖維織物成品的經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-3.O%~+1.0%。
1.3.1防縮整理液處方(/g·L-1)
Arkofix NZF 60~80
MgCl2·6H2O 6~8
非離子柔軟劑V-12 20
其余為水,并用檸檬酸調(diào)pH值至4.0~4.5
1.3.2 防縮整理工藝流程
平幅進(jìn)布(二浸二軋防縮整理液,帶液率70%,車(chē)速為40~50 m/min)→120~130℃
松式烘燥(超喂2%~4%上針板)→八格熱風(fēng)焙烘(第一、二格溫度150℃,第三至八格溫度165℃)→兩個(gè)錫林冷卻落布
1.3.3操作注意事項(xiàng)
(1)無(wú)甲醛整理劑選擇。降低縮水率是選擇無(wú)甲醛整理劑的一個(gè)重要條件;同時(shí),還要考慮無(wú)甲醛整理劑對(duì)織物的彈性、色光、手感和斷裂強(qiáng)度等的影響。
(2)柔軟劑的選擇。棉織物經(jīng)無(wú)甲醛整理后,手感一般都比較硬。為了改善手感,
要在樹(shù)脂整理浴中加入柔軟劑。許多陰、陽(yáng)離子柔軟劑手感也較柔軟,但無(wú)法與催化劑共浴,因此選用非離子柔軟劑V-12。
(3)嚴(yán)格控制工藝條件,確??s水率、色光、手感和強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
1.4抗起毛起球整理
1.4.1整理液配方
抗起毛起球劑FK-833(/g·L-1) 12~20
1.4.2 抗起毛起球整理工藝流程
平幅進(jìn)布(二浸二軋抗起毛起球整理液,帶液率70%,車(chē)速為40~50m/min) → 130~140℃烘燥(超喂1.5%~3%上針板)→冷卻落布
1.4.3操作注意事項(xiàng)
在保證抗起毛起球的前提下,盡量減少抗起毛起球助劑的用量,用量過(guò)多會(huì)影響織物手感。
鍵,價(jià)格低廉的N-羥甲基類(lèi)樹(shù)脂整理劑雖然能降低竹纖維織物縮水率問(wèn)題,但不可避免地存在著甲醛釋放的問(wèn)題。無(wú)甲醛整理劑能有效避免織物上釋放甲醛的問(wèn)題,通過(guò)合理選擇無(wú)甲醛整理劑,并 采用松式預(yù)烘的防縮整理工藝,優(yōu)化工藝參數(shù),使得生產(chǎn)的緞紋組織的竹纖維織物成品的經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-3.O%~+1.0%。
1.5機(jī)械預(yù)縮整理
1.5.1機(jī)械預(yù)縮工藝
織物均勻給濕,含濕率8%~12%,橡膠毯承壓輥蒸汽壓0.1~0.2MPa,呢毯錫林蒸汽壓0.1~0.2MPa,控制預(yù)縮率3%~5%,布速40~50m/min。
1.5.2操作注意事項(xiàng)
(1)機(jī)械預(yù)縮整理前要先測(cè)定織物的縮水率,以便更好地調(diào)整承壓輥壓力,將織物在預(yù)縮整理后的縮水率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)織物在潮濕狀態(tài)下才具有一定的可塑性,通過(guò)給濕輥給濕,布面濕度控制在10%~20%。布面的濕度高則預(yù)縮率也高,但易產(chǎn)生表面極光。
(3)預(yù)縮時(shí)要控制進(jìn)布張力,以織物不起皺為原則,不宜過(guò)緊,以免抵消預(yù)縮作用。
(4)預(yù)縮毯受壓量應(yīng)根據(jù)預(yù)縮前縮水率大小控制,停車(chē)時(shí)不得受壓停車(chē),以免燙傷橡膠毯面。
(5)織物加工結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)汽閥,打開(kāi)排水閥,全機(jī)保持低速運(yùn)轉(zhuǎn)。待蒸汽壓力下降后,通冷水入承壓輥冷卻,待橡膠毯、毛毯冷卻后停車(chē)。