0 前言

冷軋堆染色，是指織物在常溫下通過(guò)浸軋染液和堿液的混合液，使染料吸附在純棉纖維上，在堆置過(guò)程中完成染料的固著的過(guò)程[1-3]。該工藝在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)前后色差[4-5]。這是因?yàn)槌厝疽汉蛪A液的混合液黏度較大，對(duì)染料擴(kuò)散和遷移有一定影響，特別是藍(lán)色的活性染料，由于分子結(jié)構(gòu)相對(duì)較大，擴(kuò)散和遷移到織物上的速度較慢。因此，常規(guī)冷軋堆染色剛開(kāi)車(chē)時(shí)，不但織物的顏色淺，而且還缺少藍(lán)光。隨著浸軋時(shí)間推移，約300 m后，織物上顏色和色光才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。冷軋堆染色容易產(chǎn)生前后色差的另一個(gè)影響因素，是由于染料和堿劑混合在一起，堿劑的堿性使得部分染料發(fā)生水解。因此，剛開(kāi)車(chē)時(shí)，織物上吸附有效染料量相對(duì)少一些，經(jīng)固色和后處理后，織物顏色相對(duì)淺。隨著浸軋時(shí)間推移，軋槽中有效染料濃度會(huì)逐漸增大并達(dá)到平衡，織物顏色也漸漸變深，最后達(dá)到恒定一致。

本項(xiàng)目在加工純棉寬幅機(jī)織家紡面料的工藝過(guò)程中，通過(guò)剛開(kāi)車(chē)時(shí)在軋槽中補(bǔ)加一定染料，實(shí)現(xiàn)了色光一致，解決了長(zhǎng)期存在的冷軋堆染色容易出現(xiàn)前后色差問(wèn)題。

1染整加工及注意點(diǎn)

1.1冷軋堆前處理

織物9.8 tex×9.8 tex,787根／10cm×386根／10cm，坯布門(mén)幅267cm，成品門(mén)幅245cm純棉貢緞。

1.1.1工藝流程和條件

工藝流程翻布縫頭→燒毛→冷軋堆前處理→水洗→烘干

工藝處方(/g·L-1)

100%燒堿             45～50

100%H202              18～20

整合分散劑TF-133A    3

精練劑TF-125C        6～8

氧漂穩(wěn)定劑TF-122B    8～10

1.1.2操作注意點(diǎn)

(1)化料順序

先加燒堿，加90%用量水?dāng)嚢?，再分別加分散螯合劑、精練劑，用水調(diào)節(jié)好燒堿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)后，加穩(wěn)定劑，臨用前加雙氧水。整個(gè)化料過(guò)程連續(xù)攪拌，以防產(chǎn)生凝聚。

(2)冷軋堆浸軋工作液溫度為25—30℃，春、秋、夏季在常溫條件下生產(chǎn)即可，冬季浸軋時(shí)需用25～30℃的循環(huán)溫水保溫。

(3)浸軋?jiān)? 200 mm幅寬均勻軋車(chē)上進(jìn)行，帶液率80%左右，車(chē)速90～95 m/min，與燒毛車(chē)速同步。

(4)上卷時(shí)布邊整齊，每卷織物控制在3000～5000m。上卷后織物用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)，

保溫保濕旋轉(zhuǎn)堆置20～24h，轉(zhuǎn)速5r/min，嚴(yán)禁中途停轉(zhuǎn)。

(5)水洗在3 200 mm幅寬平幅水洗機(jī)上進(jìn)行，第一、二格90℃以上熱水洗→第三格80～90℃熱水洗→第四格70～80℃熱水洗→第五格60℃熱水洗→第六格冷流水洗→烘干→出布。

1.2直輥絲光機(jī)絲光

1.2.1  工藝流程和條件

直輥絲光機(jī)絲光時(shí)，24對(duì)直輥多浸多軋堿液(NaOH 220～240g/L，室溫)→24對(duì)直輥淋洗去堿（淋洗液溫度50～70℃）→第一～第四格90～95℃平洗→第五格80～90℃平洗→第六格70～80℃平洗→第七格流動(dòng)冷水平洗→烘干。車(chē)速為50～60m/min，落布pH值7～8。

1.2.2操作注意點(diǎn)

(1)開(kāi)車(chē)前仔細(xì)檢查直輥、壓輥、軋輥和烘筒表面情況，不得有損傷織物的雜質(zhì)存在。在空載情況下檢查相同類別的輥的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力是否相似。

(2)初開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)慢速，在確定無(wú)故障的情況下，方可正常運(yùn)行。

(3)同一批號(hào)織物的生產(chǎn)車(chē)速一致，不得隨意升降速度。

(4)嚴(yán)格控制烘筒蒸汽壓力不得超過(guò)最高工作壓力，在無(wú)織物情況下，不得長(zhǎng)時(shí)間給烘筒通入蒸汽，不得強(qiáng)行給烘筒降溫。

1.3冷軋堆染色

1.3.1 工藝配方

(1)淺黃色

染液組成(/g.L-1)

諾威克隆紅FN-2BL        1.54

諾威克隆黃FN-2R         4.95

諾威克隆藍(lán)FN-R          0.12

堿液組成(/g.L-1)

燒堿                     26

低溫冷堆固色堿EW-956    28

(2)卡其色

染液組成(/g.L-1)

諾威克隆紅FN-2BL        3.62

諾威克隆黃FN-2R         9.48

諾威克隆藍(lán)FN-R          1.24

堿液組成(/g.L-1)

燒堿                     30

低溫冷堆固色堿EW-956     30

(3)咖啡色

染液組成(/g.L-1)

諾威克隆紅FN-2BL        14.1

諾威克隆黃FN-2R         8.3

諾威克隆藍(lán)FN-R          2.3

堿液組成(/g.L-1)

燒堿                     34

低溫冷堆固色堿EW-956    32

1.3.2工藝條件

(1)淺黃色

染液與堿液4:1體積比混合，剛開(kāi)車(chē)時(shí)，在已加有上述染液和堿液的100 L軋槽中，補(bǔ)加染料諾威克隆紅FN-2BL 0.231g/L、諾威克隆黃F-2R0.495g/L、諾威克隆藍(lán)FN-R 0.030g/L。軋液率65%，車(chē)速60～65m/min，室溫堆置16～24 h。

(2)卡其色

染液與堿液4：1比例混合，剛開(kāi)車(chē)時(shí)，在已加有上述染液和堿液的100 L軋槽中，補(bǔ)加染料諾威克隆紅FN-2BL 0.362g/L、諾威克隆黃FN-2R 0.948g/L、諾威克隆藍(lán)FN-R 0.248g/L。軋液率65%，車(chē)速60～65m/min，室溫堆置16～24h。

(3)咖啡色

染液與堿液4:1比例混合，剛開(kāi)車(chē)時(shí)，在已加有上述染液和堿液的100 L軋槽中，補(bǔ)加染料諾威克隆紅FN-2BL l.41g/L、諾威克隆黃FN-2R 0.83g/L、諾威克隆藍(lán)FN-R 0.345g/L。軋液率65%，車(chē)速60～65 m/min，室溫堆置16～24 h。

染色后處理工藝進(jìn)布→常溫穿過(guò)還原蒸箱→3格流動(dòng)冷水洗→2格皂煮(95～98℃，低溫防沾皂洗劑ANT 2～3 g/L)→1格熱水洗(70～80℃)→1格流動(dòng)冷水洗→落布

1.3.3 操作注意點(diǎn)

(1)校準(zhǔn)比例泵，染液與堿液體積比例4：1。

(2)半制品毛細(xì)管效應(yīng)大于8 cm/30 min，絲光鋇值大于130，白度、含濕率和溫度一致，布面pH值中性。

(3)使用二線包縫機(jī)對(duì)接頭，針距不能過(guò)密，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)顏色深淺和敏感度，在縫頭處添加塑料薄膜。

(4)打卷時(shí)注意進(jìn)布平整，張力根據(jù)織物厚薄進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(5)注意控制軋槽液位，主動(dòng)打卷與車(chē)速同步，換卷必須在5 min內(nèi)完成，避免產(chǎn)生色差。

1.4拉幅定形整理

1.4.1  工藝處方

拉幅整理液組成(/g.L-1)

蓬松硅油Goon1202          25

干濕摩擦牢度提升劑2599    0～30

無(wú)醛固色劑Goon701         0～5

工藝流程拉幅整理液（一浸一軋，帶液率80%）→超喂3%～5%上針板→烘干(160℃)

1.4.2操作注意點(diǎn)

(1)經(jīng)常檢查烘房溫度及下機(jī)幅寬，確保符合工藝要求。

(2)檢查布鋏、針板的完好，嚴(yán)防脫鋏、豁邊、破洞。

(3)確保探邊靈敏，來(lái)回波動(dòng)不能大，嚴(yán)防雙邊、破洞、破邊的產(chǎn)生，針板上布針眼距布邊0.5～1.0 cm。

(4)織物緯斜控制在3%以內(nèi)。

(5)落布濕度摔制在3.5%～4.5%。

1.5機(jī)械預(yù)縮

1.5.1工藝條件

織物在預(yù)縮前，要求含濕率為15%～20%，橡膠毯承壓輥蒸汽壓力0.1～0.2 MPa，呢毯錫林蒸汽壓力0.1～0.2 MPa，控制預(yù)縮率3%～6%，布速40～50 m/min。確保成品的經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-3%～+1.0%。

1.5.2操作注意事項(xiàng)

(1)橡膠毯在承壓輥有效面積內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止左右走偏。

(2)進(jìn)布平穩(wěn)，盡量采用低張力，嚴(yán)防折邊皺。

(3)每卷布測(cè)試織物縮水率一次，確保預(yù)縮效果。

(4)正常開(kāi)車(chē)橡膠毯受熱發(fā)燙，要冷水沖淋橡膠毯反面以降溫，橡膠毯正面兩邊不走布的部位，可以滑石粉淋灑減少以摩擦。停車(chē)前，承壓輥必須降溫到40℃以下，應(yīng)及時(shí)抬起承壓輥離開(kāi)橡膠毯，使橡膠毯松弛。

(5)織物加工結(jié)束后，應(yīng)保持全機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，但應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽閥和打開(kāi)排水閥。蒸汽壓力下降后，通冷水入承壓輥冷卻，待橡膠毯、毛毯冷卻后停車(chē)。

2結(jié)論

(1)純棉寬幅家紡面料采用冷軋堆前處理和冷軋堆染色工藝，極大地降低了水電汽消耗量和廢水處理負(fù)荷量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排增效。

(2)通過(guò)優(yōu)化染色工藝，使染色織物色光前后一致，各項(xiàng)色牢度≥4級(jí)。

(3)通過(guò)優(yōu)化拉幅定形整理和機(jī)械預(yù)縮整理工藝，成品的經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為

-3.O%～+1.0%。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙文杰，張曉云，鐘毅,等.棉針織物的冷軋堆前處

理與染色[J]．紡織學(xué)報(bào)，2016,37(6):76-82．

[2]陳立秋，冷軋堆染色清潔生產(chǎn)的工藝條件（一）[J]．

印染，2004，30(13)：36-37.

[3]郭莉，姚舒林，曾林泉，冷軋堆染色常見(jiàn)問(wèn)題的解決

方法[J].印染，2004，30(6)：19-21.

[4] PESCH B，KREB S，BERNHAR H．冷軋堆染色頭梢色

差控制的優(yōu)化[J]．國(guó)際紡織導(dǎo)報(bào)，2005，12:56-59.

[5]TOLKSDORF F P，TUXEN R，BERNHARD H．冷軋堆染色

中的頭梢色差和Econtrol工藝[J]．國(guó)際紡織導(dǎo)報(bào)，

2002，3:57-61.