1 染整企業(yè)管理信息化和生產自動化

      信息化是一個企業(yè)現代化的主要標志，在增強企業(yè)市場競爭能力、提高企業(yè)綜合經濟效益等方面起到舉足輕重的作用。信息化就是將計算機技術、網絡通信技術等現代信息技術廣泛應用于企業(yè)的生產、經營、管理和銷售等各個層面。隨著企業(yè)信息化進程的加快，它帶動了傳統(tǒng)產業(yè)的升級換代和高新技術的發(fā)展，促進自動化技術進入一個全新的發(fā)展階段。實踐證明自動化技術與網絡技術相結合對提高產品質量，確保安全生產，改善和加強企業(yè)管理水平等方面有明顯的效果。計算機網絡建設逐漸成為企業(yè)自動化系統(tǒng)工程建設中的一個重要組成部分。

      紡織企業(yè)競爭力的増強需要將信息化技術和企業(yè)的管理、業(yè)務、生產、發(fā)展過程緊密結合起來，不管應用CIMS，還是ERP、FCS、DCS，都是代表著一種先進的管理理念及自動化方案，皆是實現企業(yè)信息化的一種手段。它們的成功實施，不僅需要企業(yè)完成最基本的生產自動化建設，亦需企業(yè)進行適應先進管理理念的體制改革。由于各企業(yè)管理體制的不同及自身自動化程度的差異，紡織行業(yè)的信息化建設將是一個漫長的過程，但必須向前邁進。

信息化建設絕不是趕時髦，必須謹慎、踏實地進行，堅持有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件上；不能一哄而上，遇難而退。

1.1 企業(yè)推行精細化管理

      精細化管理是一種管理理念和管理技術，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，運用程序化、標準化、數據化和信息化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協同和持續(xù)運行。

1.1.1 染整企業(yè)管理進步的目標如下：

      以高效率、低成本的規(guī)?；慨a技術和管理模式滿足占市場主體的面大量推廣的廣大消費者可支付的紡織品服裝等的需求；進行“無缺陷”一次準(RFT)染整加工；

      以高品質、高性能、高時尚、差別化的設計、研發(fā)和制造技術滿足不同層次、不同群體、不同地區(qū)、不同文化的多樣化、多元化需求；

      以柔性、精益、敏捷的計算機化、信息化、自動化快速反應生產系統(tǒng)和及時供應(JIT)、配送流通和管理流程，滿足消費者的個性化、時尚化、快流行、短周期和買家小批量、多品種以及從大單，慢單、長單變“快單、急單、小單、補單”的采購傾向；

      以數字化、網絡化集成技術的制造基地和貿易平臺，滿足國際買家“一站式采購”，從設計到店鋪(D2S)“打包式服務”的全球商品鏈趨勢；

      以高效、低耗、節(jié)能、降排的清潔生產、循環(huán)經濟和環(huán)境友好技術滿足企業(yè)、公眾、社會的健康、生態(tài)、永續(xù)增長和可持續(xù)發(fā)展的目標。

1.1.2 染整企業(yè)推行精細化管理

1.1.2.1 印染企業(yè)的精細化管理

      印染企業(yè)的精細化管理涉及整個企業(yè)管理的各個方面。包括人事與企業(yè)文化、營銷、生產、工藝、操作、設備、質量、成本、財務等各方面[1]。

(1)人事管理與企業(yè)文化

      要抓住加強人力資源開發(fā)，培養(yǎng)創(chuàng)新人才的各個細節(jié)，要有“以人為本”的管理理念，激發(fā)人的潛能。同時要培育結合本企業(yè)實際的特色文化，因為企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂、大腦和潛意識，是企業(yè)凝聚力和活力的源泉。要用科學的管理思想開放的管理模式，柔性的管理手段，為企業(yè)管理創(chuàng)新開辟廣闊的天地。

(2)營銷

      拓寬經營思路，建立強有力的營銷手段，調整產品結構，搞好售后服務，樹立客戶第一的思想。

(3)生產

      加強生產調度，有序地搞好“小批量、多品種、高質量、快交貨”的生產秩序，不允許任何生產環(huán)節(jié)上的浪費，實現高質量低成本。

(4)工藝

      實行工藝創(chuàng)新，優(yōu)化工藝路線，優(yōu)選染料或助劑，優(yōu)化工藝處方、條件，達到工藝路線最短，用料、耗能最低，產品質量最佳。

(5)操作

      制定出各工藝階段的操作細則，明確要點，對每個操作細節(jié)都要有章可循，加強安全操作，杜絕安全事故發(fā)生。

(6)設備

      以提高運轉率為目的，防止帶病運行，樹立預防為主的思想，加強計劃檢修，制定嚴格細致的周期檢修和檢修內容，質量標準，開展技術創(chuàng)新，搞好熱能回收，充分利用資源。

(7)質量

      嚴格執(zhí)行質量標準，準確判定質量等級，及時進行質量分析，防止任何質量事故，追求全優(yōu)。

(8)成本

      準確核算成本，及時傳遞成本信息。爭取成本最低，產能最高。

(9)財務

      加強資金管理，充分利用資金，開展增收節(jié)支，定期進行財務狀況分析，為企業(yè)決策提供有效、準確依據。

1.1.2.2 推進精細化管理的步驟

      第一步，管理診斷。通過管理診斷的方式對自己企業(yè)的管理狀況進行全面了解。管理診斷的方式有：資料調閱、行業(yè)分析、問卷調查、深度訪談、專題討論、客戶探訪等，通過3~4人專業(yè)團隊5~8天的管理診斷，基本上能對企業(yè)的管理現狀做出客觀、系統(tǒng)、深入的分析和判斷。

      第二步，在管理診斷的基礎上，對企業(yè)的相關規(guī)則進行杭理，即規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，提出適合于企業(yè)自身系統(tǒng)以及各模塊管理工作的精細化管理解決方案，也就是程序化、標準化、數據化和信息化管理手段的應用與解決方案等。具體包括流程與制度、對組織與崗位的明晰等。

      第三步，通過系統(tǒng)訓練的方式，確保各部門、崗位了解掌握所需用到的解決方案，并順利導入與實施執(zhí)行。

      第四步，企業(yè)文化的塑造與建設。優(yōu)秀企業(yè)文化的導入，員工的價值觀以及言行取向將趨向一致，組織及崗位之間的協調與溝通效率大大提高，確保組織管理各單元能精確、高效、協同和持續(xù)運行。

      精細化管理的最終目標是使組織管理各單元精確、高效、協同和持續(xù)運行，提高管理質量。在這個目標的前提下，其在管理程序化、標準化、數據化和信息化的改造過程中，體現的是簡單、明確、精確，一目了然，易操作，反而    使操作執(zhí)行更簡單。

      從管理的角度上講，精細化管理只會使企業(yè)的管理問題程序化、簡單化、明確化，并提升企業(yè)的整體管理效能。

1.2 信息化與精細化的結合

      信息化管理可以提高管理的現代化，在我國的印染行業(yè)里不少企業(yè)已應用和實踐了好多年，但是真正用得好的企業(yè)不多，相反不少應用企業(yè)往往開始積極性很高，后來看不到效益，應用又麻煩，逐漸又縮小應用功能，甚至放棄、癱瘓。這是由于認識上的問題，人們以為實施了信息化肯定現代化了，理應取得效果，其實信息化只是一種現代化的管理手段，要想使企業(yè)生產取得明顯績效，還必須從精細化管理著手，從生產計劃、原料管理、生產技術、操作過程、設備保養(yǎng)和維護、人員、生產成本、能源計量與統(tǒng)計、績效考核等各個細節(jié)管理做起，再充分利用信息化手段與方法進行有效管理，才能真正實現管理的升級和現代化[2]。

1.2.1 建立精細化管理體系

      為了從根本上提升企業(yè)的管理水平，根據多年來的生產經驗和印染生產的特點、設備情況、人員情況，對全公司、各車間、各部門制訂非常詳細的精細化管理制度，包括目標指標(年度和月度)；成本和消耗限額；人員管理制度；生產技術管理制度；質量檢驗管理制度；能源計量管理制度；環(huán)境減排管理制度；安全生產管理制度。并著重完善和補充了各生產工序的操作規(guī)程、設備的操作規(guī)程；細化了各產品的工藝流程和工藝配方，從而形成了精細化管理體系。

1.2.2 信息化促進精細化

      雖然我國印染行業(yè)信息管理開展已有很多年，但是應用廠家少，應用好的廠家更少。以往的管理系統(tǒng)都是典型的ERP模式，難以滿足印染企業(yè)生產過程管理，與很多現代化控制儀器和設備不相連，更缺少從生產工藝過程和質量控制去管理水、電、汽、煤、染化料資源的消耗，缺少對生產過程排廢減少的控制。“怡創(chuàng)”印染的經驗是緊緊圍繞印染生產的工藝過程，從生產計劃，工藝設計，技術管理，生產管理，水、電、汽、煤、染化料管理，以及充分應用各種先進的在線檢測與控制儀器，有效地控制消耗，提高質量，提高產量，減少污染物排放，具有很好的節(jié)能降耗效果。為解決長期困擾我國印染界信息化管理體系難以有效應用的難題提供了參考方案，取得了通過信息化、自動化、精細化管理系統(tǒng)應用促進節(jié)能減排的一些經驗。對生產過程的人、機、物、環(huán)境、成本、能耗等制訂了精細化管理制度與實施的方法，充分利用了信息化技術手段，使原來人工難以做到的、及時的、大量的、具體的管理和統(tǒng)計工作都能快速準確做到，所以信息化促進了精細化，信息化使精細化得到更好的實現和開展。

1.3 數字化管理工具在染整企業(yè)中的應用

      染整企業(yè)的生產管理特性，除了經常提到的進銷存，財務管理等常規(guī)管理以外，最重要的特性是生產過程中的管理，生產管理是印染企業(yè)成本控制的重要支撐，是企業(yè)盈虧的最重要的關鍵點。縱觀印染生產管理全過程，印染實驗室裝備的數字化經過十多年的發(fā)展，目前基本成熟；前處理、印花/染色、后整理等主生產設備的智能化和數字化改進也日漸成熟，如何進一步挖掘印染生產管理潛力，主要可以從生產過程中的布匹物流、工藝、能源、化學品管理等幾個關鍵層面來開展工作，以下將分項闡述數字化管理工具在印染企業(yè)的應用和管理提升效果。

1.3.1 生產過程布匹物流管理

      傳統(tǒng)的印染布匹物流管理，主要靠人工的運轉卡、布車記號等等，通過運轉卡跟蹤布匹的流轉過程，在批量增加后，經常發(fā)生工藝搞錯，訂單不知在哪個位置，少布丟布等情況發(fā)生。針對這些情況，很多企業(yè)在逐步引進一些新的技術，如通過運轉卡上加條碼條，或者運用網絡手段在每個機臺上裝條碼條，通過條碼條直接攝取，或者通過射頻卡的攝取，從而給每個機臺、每個訂單，每車布輸上身份標識。

      采用如上所述的信息化手段，通過機臺刷取條碼，可以實時通過網絡，管理人員可以實時準確地監(jiān)控到布匹的流轉到哪個工序，通過程序設定對未做完的訂單無法強制關閉，杜絕丟布少布、工藝做錯等錯誤，并根據工廠實際需要，系統(tǒng)還可以提供報警、提示等功能，方便生產操作人員及時干預，避免生產失誤。另一方面，借助物流管理系統(tǒng)提供的基礎數據，客戶通過基于互聯網的遠程終端或者設立于印染企業(yè)的查詢終端可以隨時了解其訂單加工進度，提高客戶滿意度。目前國內很多企業(yè)已經部署了這些物流系統(tǒng)，實現了從擺布開始到驗布整個流程的物流管理。

      此外發(fā)達國家印染企業(yè)廣泛采用的自動倉儲系統(tǒng)，是未來印染車間布匹物流的發(fā)展方向，值得國內印染企業(yè)關注。

1.3.2 生產過程工藝管理

      印染生產過程的工藝管理分采集和控制兩個層面。傳統(tǒng)的生產工藝管理主要是工藝流轉卡和工藝端完成，實際操作隨意性大，有些靠運轉卡上標注的一些工藝要求，但是究竟工廠實際是不是按照這個工藝要求來做，很難嚴格保證。

      通過運用數字化管理工具，可以輕松實現電子化的工藝單下載到機臺上以及管理人員操作電腦上，將工藝要求與實際發(fā)生的情況進行對比、統(tǒng)計、分析，確保工藝的準確有效執(zhí)行。

更高層面的數字化管理是對生產工藝的控制，可以將工藝直接下載到機臺或者是一些數字化的子系統(tǒng)，這些子系統(tǒng)不需要人工再做第二次干預，實現自動控制。

      通過數字化工藝管理手段的運用可以有效避免工藝做錯造成的生產返修，減少浪費，提升產品品質，另外通過技術開發(fā)和生產積累，持續(xù)對生產工藝和配方進行優(yōu)化，形成產品工藝的知識庫，顯著提升產品工藝的重現性。

1.3.3 生產過程能源管理

      目前很多印染企業(yè)開始在生產線上安裝各種能源表，實現對水、電、蒸汽能源的單獨統(tǒng)計和核算，并結合一些績效管理方法，深化對能源的精細化管理。

      數字化的能源管理手段一個概念就是總線式分布系統(tǒng)，以蒸汽總線系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)可與做到蒸汽管配送到每個機臺的壓力是勻稱的，杜絕壓力過量，過量的壓力很容易產生跑冒滴漏等浪費。另外，近年來很多企業(yè)用分布式系統(tǒng)來控制能源的表的系統(tǒng)，包括電力系統(tǒng)變頻控制、三相平衡等問題，實現電的自動調度；用水方面，水量的控制也是極其重要的，水的控制，特別是機臺的進水量控制。按照布種，按照工藝要求，通過數字化手段自動設定進水量，不單是節(jié)能資源的問題，同時也將對品質提升帶來有益的影響。以水洗機為例，針對厚薄不同布種，如果進水量不做控制的話，極可能導致達不到工藝要求，凈洗率低等嚴重質量問題。蒸汽是印染生產最大的能耗點，其管理方面的諸如干濕度、布面含潮率等問題，也將顯著減少能源的浪費。

1.3.4 化學品管理

      化學品使用是印染企業(yè)除了布匹流轉外最大的物流系統(tǒng)，印染生產過程從某種意義上來講就是化學品流轉的過程。對于印染過程化學品的使用新老工廠都在逐步改造，應用數字化技術實現化學品自動配送，取代人工流轉，是印染企業(yè)化學品使用方式轉變的發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)印染企業(yè)生產過場靠人工來加載染料助劑，粗放式的管理方式，將導致浪費和工藝達不到要求等問題。生產車間化學品的輸送需要大量的人力，隨著人力成本的上升，印染企業(yè)都有普遍的減少用工的需求，比如車間里染化料搬運、機臺邊倒料加料等崗位如能取消將極大節(jié)約生產成本。采用數字化手段的好處一方面可以確保實際生產嚴格按照既定的工藝要求做，保證生產工藝重現性，提升質量穩(wěn)定性，同時也能減少染化料助劑浪費，降低勞動強度，促進安全生產。以全自動電腦調漿系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)可實現準確控制漿料工藝配方的關鍵參數，通過智能殘漿管理工具實現殘漿近100%回用，顯著提高漿料配制精度，提升產品一等品率，節(jié)能降耗，減少用工。

1.3.5 新型數字化裝備

      利用數字化手段開發(fā)的電腦分色制版、測配色、數碼印花、數字化制網等新型裝備，正逐步改變一些老的傳統(tǒng)印染生產工藝方式。