麥爾紗、巴厘紗在染整加工中比較容易出破洞、破邊以及布面拉破等疵病。破邊、拉破往往與幅寬加工系數(shù)定得不合理有關。高捻織物的緯向縮率大，不宜強行伸幅。坯布布幅的設計比一般捻度的細布織物要加寬，約比成品布幅增寬10%以上。例如J60英支/2精梳線巴厘紗開始試生產(chǎn)，成品門幅要求76厘米，布幅設計為39英寸（99厘米），在印染加工中出現(xiàn)大量破邊。以后經(jīng)反復摸索，采取增加總經(jīng)根數(shù)加寬至41英寸（104厘米）終于解決了破邊問題。對組織較密的布邊采取適當加寬的辦法，如J 100英支/2精梳線巴厘紗，布邊加寬約1.5厘米，對解決該織物印染加工過程中的破邊也起到良好的作用。另外，在生產(chǎn)過程中注意上機前的布鋏完好情況，凡發(fā)現(xiàn)布鋏咬邊不緊、不平，要及時調(diào)換修理。一般來說，破邊疵病可以解決。而破洞在生產(chǎn)過程中要時時注意防止和克服。稀薄織物經(jīng)印染加工，半制品或成品上出現(xiàn)大小孔洞，輕者斷一、二根紗；嚴重時呈現(xiàn)出大小破洞。有的有規(guī)律，有的無規(guī)律。該疵病一般系突發(fā)性疵點，如有疏忽，將產(chǎn)生大量疵布，嚴重影響印花半制品、成品質(zhì)量和使用價值。為此，本文主要介紹一下破洞疵點產(chǎn)生的原因及防止措施，克服辦法介紹如下。
織物在染整加工過程中形成破洞的表現(xiàn)形態(tài)可歸納為燒破、鉤破、擦破、拉破、軋破以及纖維脆損等幾種。
1.燒破 主要發(fā)生在燒毛機。原因大致有：
（1）織物上拖紗、紗結(jié)等燃燒余燼未及時熄滅，落入布箱中繼續(xù)陰燃。
（2）稀薄織物紗支如粗細不勻；如果燒毛過于劇烈，就可能造成燒斷一、二根紗，甚至燒成不易察覺的小破洞，這些小破洞在以后加工過程中，由于受張力的影響逐步擴大。
（3）汽油氣化不足，有油滴噴至布面，在高溫過程中容易著火燃燒燒破織物。
2.鉤破 在染整加工過程中所有布匹經(jīng)過的部位都有發(fā)生鉤破的可能。例如：導布木棍、六角盤、分布棒、J型箱等機部體表面或箱體內(nèi)部有鐵釘、螺釘、螺帽或凸出硬物；導布磁圈有破裂等情況?？椢镌谶\轉(zhuǎn)經(jīng)過時，與鐵釘、螺釘、螺帽、凸出硬物以及破裂磁圈等接觸而造成鉤破。熱定形布邊出現(xiàn)的針眼扎破，主要是由于針板上的彎針所造成。必須及時檢查調(diào)換。
3.擦破 在織物所有經(jīng)過的部位也都有發(fā)生擦破的可能。產(chǎn)生原因大致有：
（1）織物在繩狀運轉(zhuǎn)過程中與粗糙的鐵板、水泥池壁或折角、含有鈣垢的攔板或?qū)л?、被堿腐蝕的磁圈（瓷面脫落后，就會露出粗糙的砂粒面）、橡皮輥老化龜裂、汽蒸箱內(nèi)比較毛糙的接縫等硬物摩擦都易造成摩擦小洞。
（2）堆布J型箱內(nèi)表面不光滑，塑料管破裂，接頭毛糙，特別當織物在J型箱中適行不正常，時緊時松，就容易產(chǎn)生擦破洞。繩洗機電器失控，前后不同步而發(fā)生布匹硬拖現(xiàn)象，也會產(chǎn)生擦破洞。
（3）織物在繩洗機分布檔中，有時因操作失誤多繞一道，或因操作不當造成布身張力過緊，則會拉裂出無規(guī)則較大的破洞，并拌之而產(chǎn)生破邊。
（4）六角盤轉(zhuǎn)速太快，即線速度起過布速20%以上，布身張力又較緊，再加前道軋輥有些不平，則稀薄織物很易產(chǎn)生較多的經(jīng)紗斷裂的小洞，緊密織物很易產(chǎn)生摩擦小洞；繩狀織物加工中途停車，六角盤照常運轉(zhuǎn)，有時也會產(chǎn)生破洞。
（5）軋輥本身不平或已形成凹形或弓型等，布身張力不大，很易撐出小洞。
（6）穿布路線角度太小，摩擦力增大，有可能造成破洞
4.拉破 一種情況是織物本身已有小破洞，未及時發(fā)現(xiàn)，經(jīng)絲光拉幅，或染色、印花后拉幅整理原有小洞擴大呈拉破狀者，則應注意尋找前加工過程中產(chǎn)生破洞的根源；另一種情況是稀薄織物前處理伸長過大，門幅過窄，拉至規(guī)定門幅時拉幅機擴幅過大，則織物易被拉破。
5.軋破 織物經(jīng)過嵌有堅硬物質(zhì)的軋輥被壓軋而成破洞。嵌在軋輥上的堅硬物質(zhì)常見的有紡織廠里的鋼絲針頭、螺絲、螺帽等；染整織物表面粘附的花衣毛，在上漿時，粘到軋漿輥筒及烘筒上，積聚到相當程度變成干硬塊狀物，再自然落下由織物傳帶至軋光機滾筒，造成軋光破洞。
6.纖維脆損 織物一拉就破，織物強力顯著降低。產(chǎn)生的原因是印染加工中，化學加工處理不當所致。該纖維的脆損特點是經(jīng)緯紗雙向損傷，是化學性損傷，其與磨毛起絨的緯向單紗的物理性損傷是不同的。產(chǎn)生脆損的具體原因有下列幾種：
（1）強酸對織物的損傷 纖維素纖維等遇到強酸，如硫酸、鹽酸以及印花中的酸性防染劑等處理不當會使纖維素纖維發(fā)生加水分解作用，形成水解纖維素，致使纖維脆損；如有空氣或氧化劑存在，同時又會發(fā)生氧化作用，生成氧化纖維素，使織物強力明顯下降。
（2）堿對織物的損傷 棉纖維對堿的穩(wěn)定性應該說是較好的。但棉纖維遇堿，在高溫處理時若有空氣存在，纖維則會變成氧化纖維素。例如煮布鍋煮練時，鍋內(nèi)空氣未排除盡，會使纖維強力下降，嚴重時造成脆損。
（3）氧化劑——雙氧水對織物的損傷 在雙氧水連續(xù)漂白時，如溶液中或織物上含有銅、鐵等金屬離子，會使纖維素纖維的催化脆損作用加劇，造成局部損傷，形成散布性小破洞。
防止和克服破洞疵病的產(chǎn)生可采取下列措施和辦法：
1.要堅持“一平、四不、五檢查”操作法
即軋輥、小導輥都要平。車運轉(zhuǎn)過程中掌握布身不緊、不擦、不頓、不跳。五檢查是：每周清潔工作要徹底檢查設備完好狀態(tài)；開車運轉(zhuǎn)過程中巡回檢查；出J型箱進堆布池展幅基檢查；換品種時預烘詳細檢查；發(fā)現(xiàn)疑點仃車分段檢查。
兩合繩洗機之間的電器松緊架一定要靈活輕巧，每天加油保持潤滑正常，若有故障必須修繕。
開車穿頭前繩洗機內(nèi)要做好沖洗清潔工作，檢查繩狀機內(nèi)小輥筒運轉(zhuǎn)是否靈活，各輥筒表面是否平整光潔。一般穿布6-8道，各道線路正直不歪斜，各軋點擺平不重疊，軋輥兩端壓力均勻。
2.運轉(zhuǎn)中加強巡回或交接檢查
（1）各道松緊架是否是靈活輕巧。
（2）布速運行中是否有碰、擦或敲擊狀況
（3）繩洗機中穿布是否平、穩(wěn)、直松、軋輥兩端壓力是否均勻一致；
（4）各溶液濃度是否合乎規(guī)定，軋余率及液面是否恒定正常；
（5）進各J型箱內(nèi)的布，帶濕適當。堆布高度、汽蒸溫度是否合乎規(guī)定，車速是否符合。各J型箱翻身要好，布束拉出時，一定要防止“頓”、“跳”現(xiàn)象；
（6）煮練質(zhì)量是否合格，經(jīng)常檢查堆布池織物白度、PH值，有無破損，沾上油污情況。
（7）各道六角盤是否按規(guī)定超速20%，發(fā)現(xiàn)問題要進行測定檢修。
3.清潔機械時的檢查
（1）各大小輥筒表面是否平整光潔；
（2）各小導輥頭子軸承是否有磨損
（3）各槽內(nèi)是否潔凈，襯墊是否牢固
（4）各六角盤表面是否光潔，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，隔距是否正常
（5）各J型箱內(nèi)（包括堿蒸箱）是否潔凈光滑
（6）堿蒸、漂白過程中，各道繩洗機分布檔等堿垢、鈣垢是否已清除。
4.故障停車注意點
（1）帶有堿、酸、漂液的織物要防止風干，必要時沖水洗凈。
（2）布匹不能長時間停留在堿蒸箱中，如有故障停機，必須開蒸汽保溫，每20分鐘用堿水循環(huán)一次。停機超過1小時以上，必須關閉蒸汽，立即沖水（或濕堿水）冷卻，要防止帶堿高溫烘干。
5.要加強布面檢查，嚴格把關
特別要注意只斷1-2根紗的細小破洞的產(chǎn)生，在烘燥機落布裝置的上方裝一只日光燈，以使破洞易于發(fā)現(xiàn)。破洞主要防范于先，一旦發(fā)生，要立即組織力量，逐道停車檢查，找出產(chǎn)生破洞的根源，切不可大意，以防止大量破洞質(zhì)量事故的發(fā)生。
6.結(jié)合稀薄織物的特點在染整工藝設計時應采取措施，減少破洞。例如該織物在燒毛時較易產(chǎn)生小破洞的情況，如布面光潔度許可，即可改燒毛為不燒毛。若就是要進行燒毛，其工藝條件要掌握為小火焰、快燒的原則，一正一反，車速在130-140米/分為宜。又如稀薄織物布邊較緊而寬，拉幅時進布鋏困難，拉時易脫鋏。絲光不能按常規(guī)工藝掌握，中車門幅要偏窄。有人認為采用濕布絲光，堿濃掌握車220-230g/L，沖洗要充分，有利于減少緯向縮幅，降低緯向縮水率及防止拉破疵布的產(chǎn)生。另外，要密切注意布鋏的完好情況。在整理拉幅時，在防止布邊水印產(chǎn)生的情況下，應予適當噴濕，以保證拉幅的順利進行。
7.防止脆損破洞。主要圍繞合理工藝處方、控制用量、嚴格工藝上車等方面進行解決。具體可采取下列措施和辦法。
（1）嚴格控制各種助劑用量及工藝條件。要嚴格掌握加工各工序中所用堿、酸、氧化劑等的用量和加工的時間、溫度等條件，嚴格按照工藝所規(guī)定的條件進行生產(chǎn)。特別應注意在加工過程中所選用的比較強烈的酸劑、各種氧化劑等，切實保證工藝上車，防止氧化纖維素及水解纖維素的生成?？椢镌谥蟛煎亙?nèi)煮練時，必須排除鍋內(nèi)的空氣。雙氧水在連續(xù)漂白時，要注意雙氧水溶液的清潔，防止金屬離子混入漂白液內(nèi)。配制雙氧水漂白液用的自來水管出幾處，要用聚酯纖維過濾器或非金屬耐雙氧水的過濾器過濾。雙氧水漂白用設備、管道及容器都要用不銹鋼，要防止鐵屑和鐵銹混進漂白液中?？椢镌谄浊埃绨l(fā)現(xiàn)有金屬污染物，必須先用草酸洗水以后才能進行雙氧水漂白。
（2）合理制定印花色漿的用料處方。應根據(jù)印花織物組織規(guī)格、花紋面積大小及印制效果等因素合理制定印花色漿的用料處方。特別對那些易使纖維素纖維生產(chǎn)氧化纖維素或水解纖維素的印花色漿成分應慎重選用。其有效成分在生產(chǎn)前必須準確測定，做到心中有數(shù)，以利于準確稱量和合理使用，保證染化料助劑用量的準確性。保證合理制定的印花色漿用料處方的準確使用。
