針織物印花固色后水洗工序是交整理前的最后一個工序，這一工序進(jìn)行得好壞，對印花工程來說起著“寶塔結(jié)頂”的作用。不要說針織物就是梭織物印花固色后平洗也把它當(dāng)作一個重要的工序來進(jìn)行的。平洗進(jìn)行得好壞，對織物印花布的色澤鮮艷度，織物手感的好壞，織物染色牢度是否達(dá)標(biāo)有著密切的關(guān)系。針織物由于其織物結(jié)構(gòu)的特點，又由于針織物眾多纖維成分的不同特點，在印制過程中吃漿多，固色率低；不同纖維不同印花染料各自又有不同的特點和難點；平洗設(shè)備，連續(xù)式平洗設(shè)備現(xiàn)在已有一定的發(fā)展，但目前較多的平洗仍以間歇式平洗為多，減少和防止白地沾污仍然是一個必須面對的問題。因此，印花固色后的平洗工序必須重視，決不能掉以輕心。
目前針織物印花平洗設(shè)備較多的仍然采用松式繩狀染色機(jī)（拉缸）來完成印花固色后水洗工序的。故在此介紹的水洗工藝均是松式繩狀染色機(jī)水洗工藝為例。
一．棉類針織物
棉類針織物印花布在平洗時碰到的主要問題 皂洗沾污問題。造成其皂洗沾污的原因大致有以下幾點：
（1）針織物組織結(jié)構(gòu)松散。 在印花過程中，在織物表面吃漿較多，這部分印漿很難在染化過程中全部上染及固著?；钚匀玖显谒罂椢锷瞎躺时旧砭筒惶?。在針織物上的固色率由于上述原因還要低些。在平洗時落色較多。
（2）棉類梭織物一般都要經(jīng)過絲光，致使棉纖維發(fā)生劇烈的溶脹，無定形區(qū)含量增大，使纖維的吸附性能提高，有利于固色率的提高。而棉類針織物，較多的還未進(jìn)行絲光處理，從而造成針織物對染料的吸附性能下降，增大了水洗皂洗的壓力。
（3）染化固色若工藝條件如不到家，未達(dá)到要求，將會影響到染料與纖維的健合，浮色增多。同樣會增加水洗皂洗的困難，造成白地沾污的可能性。
（4）針織物在繩狀水洗的過程中，織物相互擠壓，存有染料由滌色向白地轉(zhuǎn)移。搭色沾污白地的推動力，致使增加了平洗的困難和白地沾污的問題。
棉類針織印花布活性平洗（拉缸）工藝舉例：
活性棉類針織印花布先用冷流水清洗，升溫到70-80℃加209洗滌劑2g/L洗后放水（如果是深色則進(jìn)行第二次皂洗，加209洗滌劑2g/L,再升溫到90-95℃后放水）換清水后再加固色劑1g/L走15分鐘出缸。
為做好棉類針織物印花布平洗及防止沾色可采取如下措施：
（1）加強(qiáng)針織物印花坯布的前處理。要求針織物煮練要透，均勻。做好織物上天然雜質(zhì)和人為雜質(zhì)的去除工作，力求去盡。使針織物獲得良好的外觀和吸水性，有利于染料的上染，減少落色。
（2）加強(qiáng)印花染料的選擇。 首先選擇染料的直接性要小。染料對纖維的直接性小，水解染料較易洗去，而不沾污針織物；第二，擴(kuò)散性能要好。擴(kuò)散性能好有利于染料在織物上的固色，降低織物表面的浮色。第三，固色率要高。染料與織物纖維的鍵合充分及穩(wěn)定，有利于減少浮色，有利于平洗的進(jìn)行。
（3）做為糊料的選擇。選擇的糊料與染料要不起反應(yīng)，調(diào)制的原糊及印花色漿穩(wěn)定性要好，拒水性優(yōu)良等。另外，糊料作為染料的載體完成印制任務(wù)后，要較易從織物上除去，也就是易洗滌性要好。
（4）染化固色要現(xiàn)實保證染化工藝條件上車，提高固色率。
（5）在平洗前最好采用流動冷水沖淋織物，沖洗浮色，以避免過多的浮色被帶入皂洗槽中影響皂洗效果，以減少沾污的產(chǎn)生。
（6）沾色是再次上染的過程，建立破壞再次上染條件的辦法也是克服沾色的有效措施。例如在平洗槽內(nèi)酌加少量的酸劑，如醋酸，以破壞活性染料上染需要堿性的條件。
（7）目前市場上有一定的白地防沾污劑出售。優(yōu)選白地防沾污劑應(yīng)用于生產(chǎn)，以防白地被沾污。
二．滌綸針織物
分散染料是水溶性極低的染料。上染于滌綸纖維之后具有良好的濕處理牢度，故在水洗時側(cè)重洗除纖維表面未固著的浮色和漿料。上染于纖維的染料一般不受低濃度還原劑的影響，為了提高印花織物的白度和鮮艷度，故在平洗時，特定加入少量的還原劑進(jìn)行還原清洗，較好地去除未固著的分散染料。另外，為了去除織物上的糊料，一般則可采用添加淀粉酶的辦法予以解決。
滌綸類針織印花布分散平洗（拉缸）工藝舉例：
分散滌綸類針織印花布用加有保險粉1g/L的冷水清洗后再進(jìn)行退漿加淀粉酶1g/L升溫至50-55℃，走30分鐘，放清水升溫90℃加保險粉1-2G/L，放清水再升溫至60℃后放水出缸。
三．真絲類針織物
弱酸性染料，中性染料和直接染料等對真絲纖維的直接性有限，因此在水洗時需讓固色處理。真絲纖維在濕熱狀態(tài)下容易產(chǎn)生擦傷，擦毛疵病。如采用間歇式繩狀水洗機(jī)水洗，則應(yīng)使用不銹鋼的繩狀機(jī)，操作時應(yīng)將車速調(diào)至最低速檔。平洗浴比要大些為宜。另外，在印花糊和貼色漿中如使用淀粉作糊料，在水洗過程中還需要淀粉酶退漿。為防止在水洗，退漿，固色過程中白地沾污可以適當(dāng)?shù)剡x用防沾污劑。
真絲類針織印花布弱酸性，中性和直接染料平洗（拉缸）工藝舉例
真絲類針織物印花布用冷水加防沾污劑2g/L洗15min后再加防沾污劑2g/L升溫至45℃左右洗15min，換水后加固色劑2g/L洗15min，再換清水洗10min后出缸。
四.錦綸類針織物
弱酸性染料，中性染料和直接染料等對錦綸纖維的親和力高，在水洗時洗下的浮色很容易沾污白地，尤其是錦綸6，為防止該幾類染料對錦綸針織印花布白地的沾污。首先要合理控制印花染料的用量。染料用量過多，不但提高不了得色深度，反而在水洗時落下的未固著染料多，很易導(dǎo)致沾污織物白地。合理控制印花染料的用量，就能有效地降低在水洗時未固著染料落下的數(shù)量，防止和減少白地沾污。
在堿性條件下可降低染料對錦綸纖維的親和力，故在初洗時可酌加純堿，防止和減少白地沾污。另外，錦綸直接印花同樣要進(jìn)行固色處理。這是因為弱酸性染料錦綸，特別在染中，深色時，濕處理牢度較差的緣故。采用單寧酸和吐酒石二浴固色，雖然可以降低濕處理牢度，但往往色光萎暗，操作麻煩。如一浴固色則存在濕處理牢度不過關(guān)和對鐵質(zhì)的吸附變色問題。為了改進(jìn)這一缺點。一般采用改性單寧或合成樹脂進(jìn)行固色。改性單寧是將天然單寧酸經(jīng)改性加工而成，使天然單寧酸的缺點有所改善?，F(xiàn)在常用的是稱為合成單寧的陰離子型聚合酚型樹脂。因二羥基二苯砜對錦綸的親和力較好，若以其為母體，引入磺酸基，并使其與甲醛縮大，增大相對分子質(zhì)量，即為錦綸固色劑。經(jīng)該固色劑處理錦綸織物后，能在纖維表面附著一層高分子膜，達(dá)到提高錦綸織物濕處理牢度的目的。經(jīng)固色處理對織物色光和手感影響很小，即使后整理使用柔軟劑處理，固色效果也不會降低。目前國內(nèi)外錦綸固色劑品種，品牌較多。
錦綸類針織印花布弱酸性，中性和直接染料平洗（拉缸）工藝舉例
錦綸類針織印花布先經(jīng)冷水，濕水冷水洗。山德勻NH液1-2g/L（用純堿調(diào)節(jié)PH=10）先加至冷水槽中織物洗水；接觸升溫至40-60℃再加山德勻NH液1-2g/L（用純堿調(diào)節(jié)PH=10）再水洗，接著用冷水洗；然后加入尼龍固色劑MF2N濃液1-2g/L，醋酸（80%）0.5ml/L 濕度60℃處理，10-15分鐘后用冷水洗清出缸。
備注：非離子，陽離子勻染劑必須清洗干凈，否則會降低尼龍固MF2N濃液的效果。該固色劑為科萊恩產(chǎn)品。
五．腈綸類針織物
腈綸織物一般都有良好的蓬松柔軟的手感，這除了在后整理時加以完善外，水洗工序不容忽視，要在合適的溫度下洗去浮色和漿料，防止白地沾污。在腈綸針織物印花布生產(chǎn)過程中防止沾污，關(guān)鍵的一點是在陽離子染料印花時，必須嚴(yán)格控制染料用量。過多的染料，固色率會下降，未固著的染料在后處理時會落下沾污白地。在腈綸陽離子染料針織物印花布平洗過程中，往往添加表面活性劑1227，該表面活性劑為季銨鹽型陽離子型，可以降低染料的上染速率，是陽離子染料染色常用的緩染劑。在印花水洗過程中能起阻止固著染料上染腈綸纖維的作用，以達(dá)到防止白地沾污的目的。
腈綸針織拔染印花的水洗最好在無張力的平幅水洗機(jī)中水洗。防止因繩狀水洗而使殘留的氯化亞錫造成搭色疵病。
腈綸類針織印花布陽離子染料平洗（拉缸）工藝舉例
腈綸類針織印花布用冷流水洗15分鐘，清洗后加表面活性劑1227 2g/L，升溫至45℃，走15分鐘后出缸。
陽離子表面活性劑1227分子式為：
學(xué)名：十二烷基二甲基芐基氯化銨
外觀：無色或微黃色透明粘稠液體
離子性：陽離子
PH值（1%）水溶液PH6.7-7
性能：易溶于水，震蕩時產(chǎn)生大量泡沫。在堿性或酸性溶液里都能離解為帶陽電荷的活性基因。注意不能用陰離子洗滌劑或陰離子染料混用。
應(yīng)用范圍：可以用于織物柔軟處理，可使纖維膨化，外觀優(yōu)美，并具有抗靜電功效，以及滅菌，抑毒作用，可使織物安全儲存。尤其是在腈綸針織物染色，印花時，陽離子表面活性劑1227能阻滯纖維對陽離子的吸收，改善陽離子染料對腈綸纖維快速上染得性能達(dá)到均勻上染的效果。適用陽離子染料印花后處理去除浮色，阻止洗滌下來的未固著染料對白底的沾色。
使用方法：用于印花后處理時1.5-4g/L。溫度40-50℃。時間10-15分鐘。用于陽離子染料染色時0.5-1.5g/L。
