（一）疵病形態(tài)

    織物在印花后，在固色（燒烘）、平洗的過程中，未固色的染料沾于不應(yīng)上色的白地、白花或有色花紋上，致使白地、白花不白及有色花紋得色不夠純正鮮艷，甚至產(chǎn)生色變，影響花布印制的總體效果。

（二）產(chǎn)生原因

    造成沾污（沾色）的主要原因與所應(yīng)用的染料應(yīng)用特性有關(guān)。目前，圓網(wǎng)印花所采用的工藝中比較容易產(chǎn)生沾污（沾色）疵病的主要是活性染料、分散染料印花工藝。造成沾污（沾色）不外于有升華沾色及平洗沾色二種。

    分散染料的分子結(jié)構(gòu)和分子量相對(duì)地較其他染料為小，不含電離性的基團(tuán)，分子的極性較小，染料分子間的作用力以及染料分子與纖維分子之間的作用力較小，染料在高溫時(shí)較易升華，升華的速率與溫度成正比。在熱溶固色時(shí)，部分升華牢度低的染料升華后被相鄰的白地所吸附，造成沾色，有時(shí)印花邊緣形成滲化，形成花型輪廓不清，而且使花紋處得色量降低。

    印花織物在凈洗過程中的沾污、沾色現(xiàn)象類似于染色過程。在凈洗過程中，隨著未固著的染料從印花織物上逐漸脫離，擴(kuò)散于水溶液中，而擴(kuò)散于水溶液中的染料與其濃度梯度有關(guān)。印花織物上未固著的染料越多，洗下的染料就越多，導(dǎo)致了花布在凈洗過程中的沾色。由于活性染料固色率一般在70%左右，在水洗過程中未固著的染料再度上染而造成沾色。

    分散染料在滌棉混紡織物上印花，雖不能上染棉纖維，但有些分散染料對(duì)棉有一定的沾色性能，使花紋上色光變萎，染色牢度降低和沾污白地。分散染料沾染棉纖維的色光往往與熱溶進(jìn)入滌綸纖維的色光有較大的不同，如索米克隆蘭S-GL染滌綸纖維呈翠蘭色，而沾污在棉纖維上卻是灰色。特別是分散染料固著率不高時(shí)，在水洗過程中，更易造成分散染料對(duì)棉的沾污。

（三）克服辦法

1、分散染料防沾色措施

    （1）首先要選用升華牢度高的分散染料，這是防止該類染料升華沾色的有效措施。分散染料的升華牢度與染料分子大小、分子極性基團(tuán)的多少，或分子的極性大小有關(guān)。一般染料分子越大，分子中極性基團(tuán)的數(shù)目越多或分子的極性越大，升華牢度越高。同時(shí)要考慮選用在水洗過程中對(duì)棉沾色較輕的分散染料，以防止水洗沾色，曾有人試驗(yàn)選擇出一些升華牢度好，升華沾色少的分散染料色種：分散紅S-FL、舍瑪隆艷黃HRL、分散深蘭HGL、分散黑S-3BL；在水洗過程中對(duì)棉沾色較輕的染料品種：分散大紅HBGL、分散紅S-FL、分散深蘭HGL、分散黑S-3BL。綜合考慮染料升華沾色和水洗沾色兩大因素，高溫型分散染料效果較好，其中尤以優(yōu)選出分散紅S-FL、分散深蘭HGL和分散黑S-3BL最適合；舍瑪隆艷黃HRL升華牢度高，沾棉情況一般，為彌補(bǔ)色譜不足，也可選用。

    （2）嚴(yán)格掌握印花后熱溶固色溫度和時(shí)間

熱溶固色時(shí)間和固色溫度對(duì)分散染料在織物上的吸附、擴(kuò)散以及染料從棉纖維向滌綸纖維上轉(zhuǎn)移起到?jīng)Q定性作用。熱溶時(shí)間和溫度不足，會(huì)造成浮色增多，色光萎暗，對(duì)棉的沾色嚴(yán)重；不過，熱溶時(shí)間和溫度過長(zhǎng)和過高，除會(huì)影響織物手感、織物尺寸穩(wěn)定性外，更重要的影響織物白地白度。所以為了防止染料的升華沾污白地，同時(shí)又能達(dá)到較高的固色率，防止水洗沾色，熱溶溫度、時(shí)間必須嚴(yán)格按印花所用染料的性質(zhì)進(jìn)行控制，一般高溫型分散染料以200±2℃×2-3min；中溫型分散染料以190±2℃×2-3min為宜。

    （3）通過還原清洗可將印花固著沾污于棉纖維上的分散染料清洗干凈

    還原清洗處方：

    燒堿（36°Bé）      1ml

    保險(xiǎn)粉              1-2g

    水                   x

                       100ml

    短蒸工藝條件   溫度80-90℃  時(shí)間2min

    （4）在生產(chǎn)過程中遇到染料升華牢度較好，而棉纖維稍有泛黃，可以在柔軟拉幅的同時(shí)添加一些熒光助白劑VBL來(lái)處理，使白地沾白。

2、活性染料防沾色措施

    （1）要嚴(yán)格掌握印花后汽蒸固色的溫度、濕度、時(shí)間等工藝條件，控制好工藝條件，盡可能提高活性染料在織物上的固色率，以減少平洗時(shí)間的浮色，減少沾色。

    （2）在高溫皂洗之前，印花織物上的糊料和浮色（即未固著的染料及水解染料等）必須基本洗凈。這點(diǎn)對(duì)防止白地沾色及保證染色牢度合格起著重要的作用。若糊料及未固著的染料尚未洗凈即進(jìn)入高溫皂煮易造成沾色嚴(yán)重。

    （3）印花織物平洗時(shí)，防止浮色沾污常采用的幾種有效措施是：

    1）用大量流動(dòng)水沖洗。

    2）對(duì)一些色澤較深，浮色較多的活性印花織物，改一次平洗工藝為二次平洗工藝。第一次用冷熱水平洗，第二次用皂洗工藝。

    3）阻礙浮色的再上染。活性染料上染棉纖維，必須要在堿性的條件下，為阻礙活性染料再上染可在軋槽及部分平洗槽內(nèi)添加酸性液，如添加酌量的醋酸液的辦法以阻礙浮色沾污白地和白花。

    （4）使用防白地沾污凈洗劑作為防止白地沾污凈洗劑必須具備一般表面活性劑的滲透、分散、乳化及膠體保護(hù)等綜合凈洗性能，同時(shí)又必須與染料有相當(dāng)?shù)挠H和力，對(duì)染料有吸附、增溶乃至形成相當(dāng)穩(wěn)定的絡(luò)合物的能力。換句話說防白地沾污凈洗劑必須同時(shí)具備一定的凈洗能力和防染能力。這種凈洗能力要與染料的色牢度相適應(yīng)，以免造成剝色。防白地沾污凈洗劑的關(guān)鍵是選擇合適的表面活性劑及尋找對(duì)纖維有“競(jìng)?cè)?rdquo;能力的助劑，并使其相輔相成。關(guān)于該種凈洗劑在“印染”有關(guān)科技資料介紹推廣。但效果如何？在這方面還待進(jìn)一步研究開發(fā)及應(yīng)用。