關(guān)鍵詞：燈芯絨；冷堆染色；符樣率；邊中差；色光一致性；縫頭印

    冷堆染色是日前全球性的小批量、快交貨趨勢(shì)下國(guó)際公認(rèn)的節(jié)能減排活性染色工藝，與連續(xù)軋染相比，可實(shí)現(xiàn)真正意義的無(wú)鹽染色和不用汽蒸固色，而且固色率較高，水處理負(fù)荷降低，對(duì)燈芯絨風(fēng)格質(zhì)量有突破性提升，徹底解決了中粗條燈芯絨的溝絨異色困擾，為此，已成為燈芯絨行業(yè)的主打工藝。

    但是，冷堆染色是非即時(shí)性呈現(xiàn)結(jié)果的一種工藝，實(shí)施過(guò)程的任何不到位都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，因而生產(chǎn)中很多問(wèn)題會(huì)反復(fù)呈現(xiàn)，給整體質(zhì)量控制帶來(lái)較大難度，為此，本文旨在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生頻率較高的大貨符樣率、邊中色差、色光一致性和縫頭印幾個(gè)方面進(jìn)行探討分析并提出相關(guān)改進(jìn)建議。

1 大貨符樣率

    常規(guī)冷堆染色的色光要到軋液打卷、堆置固色、水洗三個(gè)階段完成后才能最終呈現(xiàn)，所以準(zhǔn)備工作都在上機(jī)前，不需要也無(wú)法象軋染一樣隨機(jī)試樣調(diào)色，因而雖然軋卷車(chē)效率很高，但仿樣沒(méi)有軋染直觀，生產(chǎn)大貨的工藝處方都是從化驗(yàn)室小樣處方推導(dǎo)而來(lái)，一旦有誤差，后道修色負(fù)擔(dān)很重，即增加成本又影響質(zhì)量，所以提高符樣率是提高冷堆染色一次成功率的關(guān)鍵。

1.1 優(yōu)化仿樣方式

    初期冷染最簡(jiǎn)單快捷的小樣仿樣方式是微波爐法，即織物浸軋染液后，在微波爐中完成染料的快速固色。微波實(shí)際上是一種高頻率的輻射，它會(huì)增加染料的振動(dòng)頻率，提高染料擴(kuò)散進(jìn)纖維的速度，從而可以將活性染料快速固著在棉織物上。實(shí)際應(yīng)用中，凡是在低功率情況下，能提供精確無(wú)級(jí)變化加熱方式的微波爐都可使用，但是由于不同微波爐功率有差異、同一微波爐功率不勻且日久衰減等問(wèn)題，都極大影響了打樣色光的穩(wěn)定性以及小樣放大樣的規(guī)律摸索，為此，我們建議使用烘箱法打樣，即織物浸軋染液后用薄膜包覆，根據(jù)顏色深淺在70℃-80℃的烘箱內(nèi)薄膜氣蒸10-15分鐘，對(duì)于高濃度的小樣可以適當(dāng)增加薄膜氣烘時(shí)間或提高烘箱溫度，實(shí)踐證明，烘箱法在小樣布面純度，色光重現(xiàn)性、準(zhǔn)確性各方面均優(yōu)于微波法。當(dāng)然，由于小樣以手工操作為主，有一定的偶然性或手法慣性，從管理的角度再安排他人復(fù)樣，則更能確保萬(wàn)無(wú)一失以及存檔資料的可信度。

1.2 篩選更適合的染料

    該工藝的染料選擇范圍很廣，原則上只要具有較強(qiáng)的反應(yīng)性、堿液中較高的溶解度和室溫較好的穩(wěn)定性的各種中溫型活性染料都可使用，但要獲得更好的冷染效果，除此之外，應(yīng)該選擇直接性相對(duì)低些，配伍性好的染料拼色，其中配伍性對(duì)于小樣到大貨色光的準(zhǔn)確尤為重要，因?yàn)槿静鄢跏紳舛扰c平衡濃度差異越小，小樣的仿樣準(zhǔn)確性就會(huì)越高，所以在篩選染料時(shí)，測(cè)定染料的比移值rf,并選擇比移值相對(duì)較大（直接性低）、最為接近（配伍性好）的染料作為拼色染料，減小初始色光與平衡色光的差異，是提高冷染小樣符樣率比較關(guān)鍵的措施。

1.3 生產(chǎn)過(guò)程增加控制環(huán)節(jié)

    大生產(chǎn)工作液化好后，用濾紙滴料對(duì)色光進(jìn)行初判，并在軋卷一匹布或幾匹布后停車(chē)取樣用烘箱法打小樣方式進(jìn)行薄膜氣蒸固色-水洗-烘干，跟標(biāo)樣進(jìn)行比對(duì)，如有差異能夠及時(shí)調(diào)整大貨生產(chǎn)工藝處方，這樣可以大大提高符樣率。

1.4 不斷積累調(diào)整仿樣系數(shù)

    一次仿樣成功很關(guān)鍵的點(diǎn)在于找到小樣與大生產(chǎn)處方之間的調(diào)整規(guī)律，即仿樣系數(shù)，由于燈芯絨從粗條到特細(xì)條品種規(guī)格眾多，從牢度色光配伍各種要求造成染料種類(lèi)繁雜，因此需要在生產(chǎn)過(guò)程中大量收集資料，把產(chǎn)前小樣與實(shí)際大貨色光進(jìn)行比對(duì)，在大批量的資料比對(duì)中得出規(guī)律，不斷調(diào)整合理仿樣系數(shù)，以求精確的符樣率。

1.5 縮小大小樣之間仿樣關(guān)聯(lián)因素差異

    化驗(yàn)室打產(chǎn)前樣條件與方式與大貨生產(chǎn)之間會(huì)有很大的差異，那么盡量縮小這些差異也是提高符樣率的一種手段。比如產(chǎn)前樣所用半制品應(yīng)與大貨一致，如果打客戶(hù)確認(rèn)樣時(shí)所用半制品不同，生產(chǎn)前應(yīng)該用大貨半制品復(fù)打小樣，另外，化驗(yàn)室堿劑應(yīng)與大生產(chǎn)所用一致，軋余率與浸軋時(shí)間，浸軋溫度盡量接近等。

2 邊中色差問(wèn)題

    所有的染色工藝幾乎都被邊中色差所困擾，但是由于冷軋堆染色工藝的半連續(xù)性，不能直觀地看到結(jié)果，所以邊中色差問(wèn)題尤為突出?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面考慮改善：

2.1 把好半制品關(guān)

    有一定比例的邊中色差來(lái)自半制品，所以對(duì)半制品的監(jiān)控比較重要。一般全棉半制品的毛效應(yīng)大于10CM/30MIN，且左中右毛效差異不能超過(guò)2CM，否則不符合染色條件，布面要干燥均勻，含潮率在4%-6%，布面不得殘留過(guò)多漿料、堿等，布面PH -般不超9．

2.2 把好日常機(jī)械保養(yǎng)關(guān)

    包括日常軋余率的測(cè)定與調(diào)整以及電氣油路的日常檢查，另外由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，一些A字架磨損造成左右上卷張力不一也會(huì)形成邊中色差，還有軸承斷裂，張力架磨損都會(huì)形成相似的邊中色差，應(yīng)在日常檢查中及時(shí)發(fā)現(xiàn)、維修與更換。

2.3 把好染色時(shí)檢測(cè)與控制關(guān)

    大貨生產(chǎn)前檢測(cè)并調(diào)整均勻軋車(chē)軋棍左中右軋余率一致，正常生產(chǎn)時(shí)，可先打一小卷，采其左中右各一塊，然后用DATACOLOR SF600測(cè)色儀測(cè)色，根據(jù)測(cè)色儀的數(shù)據(jù)結(jié)合肉眼觀察結(jié)果適當(dāng)微調(diào)均勻軋車(chē)壓力，如果時(shí)間充裕，也可把這左中右各一塊樣布完成固色水洗烘干后用測(cè)色儀檢測(cè)，做完一個(gè)色號(hào)品種再把均勻軋車(chē)壓力調(diào)至初始軋余率相平的位置。如果檢測(cè)結(jié)果顯示左中右差異過(guò)大那就不能通過(guò)調(diào)整均勻軋車(chē)壓力解決問(wèn)題，要杏別的原因。

2.4把好打卷和包覆關(guān)

    打卷時(shí)如果左右游動(dòng)或凹凸太多，易造成邊差；打卷后應(yīng)將盤(pán)頭用塑料紙包實(shí)包嚴(yán)，轉(zhuǎn)動(dòng)堆置時(shí)間以大于拼色中最大固色時(shí)間為準(zhǔn)，如果堆置時(shí)間太長(zhǎng)或包裹不緊、或堿量不足，會(huì)產(chǎn)生干燥泳移，或布邊碳酸化，引起布邊色差。所以打卷平齊包覆嚴(yán)實(shí)是基本要求。

3 色光一致性

    色光前后一致性問(wèn)題對(duì)于所有染色形式來(lái)說(shuō)都是相當(dāng)重要的，每個(gè)色號(hào)從前處理一直到后整理經(jīng)過(guò)很多工序，每一道都可能導(dǎo)致色光不一致，但最重要、對(duì)結(jié)果影響最大的還是染色環(huán)節(jié)，控制冷軋堆染色對(duì)色光一致性的影響大致有三個(gè)方面

3.1 解決頭尾色差

    在前面探討過(guò)，用測(cè)試比移值、直接性、耐堿性選出更加合適的染料，以減少開(kāi)槽染液濃度與平衡染液濃度之間的差異，可以提高符樣率，但同時(shí)也是減少頭尾色差的有力措施。染槽要盡可能的小一些，以20L-40L為宜，可使染液交換及時(shí)，保持新鮮，減少水解，盡快達(dá)到平衡濃度。做好資料收集工作，在生產(chǎn)大貨中，采集盡可能多的頭中尾資料，總結(jié)分析并歸檔，找出每類(lèi)拼色的頭續(xù)缸規(guī)律，近一步精確控制頭尾色差，并形成長(zhǎng)效機(jī)制，隨時(shí)分析改進(jìn)頭續(xù)缸規(guī)律。

3.2 控制染色時(shí)工藝一致性

    在正常開(kāi)車(chē)后，保持工藝穩(wěn)定性對(duì)于染色一致性是至關(guān)重要的，包括車(chē)速，溫度，應(yīng)配備自動(dòng)液位控制系統(tǒng)，精確控制液位。經(jīng)常檢查堿劑比例并記錄，有異常及時(shí)停車(chē)。前處理下來(lái)的半制品在布面溫度與含潮率上很難保持一致，所以要在染槽前加透風(fēng)架和冷水輥筒讓半制品降溫，減少因布面溫度與含潮率不一而造成色差。另外，染槽夾層要用流動(dòng)冷水降溫，防止染槽溫度上升過(guò)快而造成染料水解形成前后色差。固色轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查盤(pán)頭轉(zhuǎn)動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)停轉(zhuǎn)立即保修，防止染料沉降，形成色檔，影響一致性。

3.3 控制水洗時(shí)工藝

    根據(jù)染料固色要求完成固色后，要按照染色順序水洗烘干。冷染水洗工藝一般為：冷水洗（室溫）-60℃熱水洗-80℃熱水洗-80℃～100℃皂洗-90℃熱水洗-80℃熱水洗-60℃熱水洗-冷水洗-烘干。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致染料斷鍵水解影響得色，溫度過(guò)低會(huì)洗水不凈，浮色不清，都會(huì)影響色光穩(wěn)定。水洗時(shí)按既定工藝嚴(yán)格執(zhí)行，保持車(chē)速。

4 縫頭印

    在冷軋堆染色實(shí)際生產(chǎn)中，因縫頭而產(chǎn)生的各種色條、色檔是影響質(zhì)量的最大的隱患，嚴(yán)重時(shí)一些薄織物甚至?xí)型ㄆド珯n。這實(shí)際上是因?yàn)榭p線的分布不均，局部帶液不勻而產(chǎn)生的縫頭印。要減輕或者消除這些縫頭印可從以下幾方面入手：

4.1 選擇合適的縫頭方式與縫線材料

    目前在改善冷軋堆染色縫頭印方面應(yīng)用比較廣泛、效果相對(duì)比較明顯的縫頭方式是兩線環(huán)縫，這種縫頭方式最大的優(yōu)點(diǎn)是用線比較少，縫頭疊層比較薄，經(jīng)過(guò)多道前處理拉伸、壓平后縫頭凸出部分已經(jīng)很小了，但要求縫距不能密，縫頭拉開(kāi)后布無(wú)搭壓或卷邊。在縫頭時(shí)可以考慮底對(duì)底縫頭，這樣縫頭的正面（結(jié)線部分相對(duì)凹凸）在織物的正面，縫頭的反面（相對(duì)平滑）在織物的反面，在打卷過(guò)程中，相對(duì)平滑的一面就會(huì)壓在織物的正面，這樣可使正面的縫頭印減輕。在縫線方面可采用全棉寶塔線，紗支不能過(guò)細(xì)，捻度不能過(guò)大，粗細(xì)適中，有較強(qiáng)的吸水性，跟織物一起經(jīng)過(guò)前處理后親水性一致為宜。

4.2 控制好收卷張力

    冷軋堆染色打卷裝置一般為中心驅(qū)動(dòng)收卷，并保持恒定張力，在打卷過(guò)程中，張力不宜過(guò)大，否則布與縫頭之間壓力過(guò)大會(huì)加重縫頭印，但也不能過(guò)小，過(guò)小會(huì)造成打卷不齊，并產(chǎn)生縐布或者其他問(wèn)題。

4.3 減少縫頭處染料遷移

    冷軋堆染色的固色過(guò)程是織物浸軋染液打卷后完成的，所以在緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)固色過(guò)程中，因有不同材質(zhì)的縫線和織物之間染料會(huì)發(fā)生遷移，從而產(chǎn)生色條。比如縫線的吸水性明顯弱于織物時(shí)，縫線上所帶的染料在固色過(guò)程中會(huì)向吸水性更好的織物上遷移形成色條。要改善這種現(xiàn)象對(duì)縫線的選擇是比較重要的，縫線一定要跟織物一起前處理，以得到更為接近的吸水性。另外對(duì)于染料的選擇也比較重要，由于人眼對(duì)于藍(lán)色更為敏感，所以對(duì)拼色中藍(lán)或者藏青的選擇尤為重要，盡量選擇固色較快、直接性低、遷移性能弱的。然后盡量降低均勻軋車(chē)的軋余率，減少帶液，防止遷移。在浸軋以后打卷之前，讓織物透風(fēng)4-5分鐘，完成一部分預(yù)滲透也能明顯減少染液遷移，防止色條產(chǎn)生。

    總之，一次符樣率、邊中色差、前后色光一致性和縫頭印幾個(gè)方面是冷堆染色最常發(fā)生的問(wèn)題，這些問(wèn)題的解決與我們?nèi)粘９ぷ髦械娜玖线x擇、設(shè)備維護(hù)、操作控制、工藝數(shù)據(jù)積累、規(guī)律摸索等息息相關(guān)，只有這每一個(gè)方面的不斷改善提升，才能生產(chǎn)出滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的冷堆染色產(chǎn)品。

  

參考資料：

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[2]李鵬飛，屠天民.冷軋堆染色中影響縫頭色條的因素

[J]，印染.2008，34(4)：19-22.

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染整科技.2014，8，14-17.