摘要：采用8.33 tex/72 f的吸濕排汗滌綸為面紗，4.67 tex的MS舒彈絲為中間紗，8.33 tex/48f的丙綸為地紗，在24針/25.4 mm的單面大圓機上開發(fā)單向?qū)襻樋椕媪?。結(jié)合設(shè)計思路進行原料選擇，介紹設(shè)備參數(shù)、組織結(jié)構(gòu)等編織工藝，以及預(yù)定形、柒滌、成品定形等染整工藝，并詳細(xì)闡述編織和染整過程中的注意事項及成品面料的參數(shù)，給出合理的染整工藝升降溫曲線。開發(fā)的面料具有單向吸濕性、尺寸穩(wěn)定性、彈性等服用性能，為單向?qū)襻樋椕媪系拈_發(fā)提供參考。
關(guān)鍵詞：MS舒彈絲；丙綸；滌綸；針織面料；單向?qū)?；低溫定?/div>
隨著科技進步和生活質(zhì)量的提高，消費者對紡織服裝的要求不僅僅局限于時尚，對紡織品的功能性、舒適性要求越來越高。單向?qū)窨椢锞哂锌刂迫梭w熱濕平衡的功能，它作為附加值較高、穿著舒適性好以及符合現(xiàn)代生活需求的織物而受到人們的歡迎。開發(fā)具有單向?qū)窆δ艿谋]面料，結(jié)合MicrostretchTM（MS舒彈絲），可使穿著沒有緊繃感，讓運動服穿著更加舒適，且有利于運動的展開。
目前，單向?qū)衩媪系拈_發(fā)可從兩方面著手：一是通過汗液在織物表面快速擴散，增大汗液的蒸發(fā)面積；二是通過毛細(xì)效應(yīng)，即通過毛細(xì)管通道的增加，使毛細(xì)效應(yīng)增強，如此可減少織物與人體皮膚的黏著感，提高舒適度[1]。
1 設(shè)計思路
丙綸纖維不耐高溫，定形溫度要低于130℃，普通氨綸需要經(jīng)過190℃高溫定形，而此時丙綸已經(jīng)脆化，因此，丙綸面料不能加彈，而當(dāng)溫度達到120℃時，MS舒彈絲基本100%消除內(nèi)應(yīng)力。
丙綸纖維不吸水、不耐日曬，適用于內(nèi)層設(shè)計，將吸濕排汗滌綸用在織物外層[2]，中間添加MS舒彈絲增加彈性，提高穿著舒適性。3根紗線一起喂入織針，底面丙綸刷毛、貼身穿，達到單向?qū)癖Ｅ哪康?。利用丙綸拒水效果可將汗液傳導(dǎo)至體外，保持體表干爽，結(jié)合滌綸快干特點將丙綸導(dǎo)出汗液盡快揮發(fā)[2]，達到穿著舒適的目的。
2 原料選擇
為了更好地發(fā)揮面料單向?qū)窆δ?，面紗選用江蘇恒力化纖有限公司的8.33tex/72f( 75D/72f)吸濕排汗滌綸；中間紗采用上海連晟紡織品有限公司生產(chǎn)的4.67tex (42D) MS舒彈絲；由于丙綸
染色性較差、顏色淡、染色牢度差，因此，地紗采用常州國星特種化纖有限公司生產(chǎn)的原液著色紗線，即大紅色8.33tex/48f (75D/48f)丙綸。
3 編織工藝
3.1 設(shè)備參數(shù)
機器 中國臺灣銘鏵
單面大圓機
機號 24針/25.4mm
筒徑 813mm (32″)
路數(shù) 128F
總針數(shù) 2400枚
3.2 組織結(jié)構(gòu)
采用單面組織，滌綸做面紗、MS舒彈絲在中間、丙綸做地紗，3種紗線全路數(shù)同時喂入，一起成圈織成滌蓋丙綸單面織物。
3.3 注意事項
編織過程中的注意事項如下：
a．丙綸回潮率為0.05%，靜電較大，需要控制紡織廠的溫濕度，最好能在濕度較大的環(huán)境中織造；
b．進紗角度應(yīng)等于或略小于45°，避免MS舒彈絲在面料內(nèi)部發(fā)生斷裂；
c．織機的卷布張力盡可能小，織造三角針后退些，有利于減少織針與MS舒彈絲的碰撞機會與摩擦力，有利于織造的平穩(wěn)運行及減少內(nèi)部斷絲的幾率；
d．保持織機的整潔性，避免織機油污沾染面料造成疵點[3]；
e．編織時滌綸覆蓋丙綸，丙綸和MS舒彈絲全路數(shù)參與編織，MS舒彈絲在成圈時形成MS舒彈絲連接點，組成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這樣才能在熱定形時產(chǎn)生黏合，防止脫散。由于滌綸、丙綸、MS舒彈絲同時喂入編織區(qū)，因此要控制好紗線張力和進紗層次，避免丙綸翻絲出現(xiàn)布面不均勻[4]。
4 染整工藝
面料染整工藝流程：預(yù)定形→染滌→烘干→刷毛→成品定形。
4.1 預(yù)定形
預(yù)定形的溫度為120℃，速度為18m/min，通過精練去除織物表面的油漬、臟污等。
4.2 染滌
采用丙綸染色工藝，130℃下用分散染料對滌綸染色30min，并用冰醋酸將染液調(diào)節(jié)為酸性。
4.3 成品定形
為保證面料品質(zhì)，考慮面料單向?qū)裥阅埽ㄐ螘r加入親水助劑。
4.4 注意事項
染整工藝中有以下幾點注意事項：對于MS舒彈絲、丙綸針織物，初次濕熱升溫工藝通常是洗油工藝，控制措施是進布后緩慢升溫，升溫到50℃時，保溫5～10min，再升溫至60℃，保溫10min，采取多級保溫、逐次升溫的方法，使織物形成穩(wěn)定的彈性及回彈性；在60℃保溫后，緩慢升溫至130℃染滌；在降溫過程中，需要緩慢降溫，建議降溫度速率為2℃/min，降溫至70℃以下時排液。
建議的染整工藝升降溫曲線如圖1所示。
圖1 染整工藝升降溫曲線
5 成品面料參數(shù)
織物縮水率按AATCC 135-2012《織物經(jīng)家庭洗滌后尺寸的變化》檢測；扭力按AATCC179-2012《經(jīng)家庭洗滌后的織物緯斜和成衣扭曲性能》檢測。
成品面料參數(shù)如下：
幅寬 1549mm (61″) 克質(zhì)量 170g/m2
碼質(zhì)量 262g/m 縱向縮水率 -3%
橫向縮水率 -4% 扭力 2.1%
結(jié)果表明，織物具有良好的服用性能。
6 結(jié)束語
滌蓋丙綸單面刷毛針織面料，可低溫預(yù)定形后直接染色，達到了節(jié)能降耗、節(jié)約成本的目的。該針織面料單向?qū)裥阅芎?、尺寸穩(wěn)定、彈性優(yōu)良，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，實用性較好，適于用在運動服裝上。
參考文獻：
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