同仁甲：設(shè)置企業(yè)管理計(jì)劃層的ERP系統(tǒng)需要嗎？
主持人：需要。
過去的若干年來，ERP在國(guó)內(nèi)紡織印染企業(yè)中得到了較廣泛的重視，一些企業(yè)花費(fèi)了大量資金實(shí)施了ERP系統(tǒng)。但就實(shí)際使用情況而言，作為流程生產(chǎn)行業(yè)的紡織印染企業(yè)從ERP中獲得的利益遠(yuǎn)沒有離散型生產(chǎn)企業(yè)(如機(jī)械加工等)和商業(yè)流通型企業(yè)那么明顯，甚至受到不同程度的損害。根據(jù)相關(guān)部門的調(diào)查結(jié)果顯示；大部分的紡織印染企業(yè)認(rèn)為他們的ERP系統(tǒng)是不成功的。因此就形成了人們常說的，不上ERP是等死，上了ERP是找死。這里反映出在ERP實(shí)施過程中確實(shí)存在一些不可忽視的問題，其中最主要的是作為具有鮮明行業(yè)特點(diǎn)的紡織印染企業(yè)，光有ERP并不能幫助和指導(dǎo)分析其工廠生產(chǎn)的瓶頸，改進(jìn)和控制產(chǎn)品的質(zhì)量，以及對(duì)具體的產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行排產(chǎn)；ERP不但沒有調(diào)動(dòng)工廠管理人員的積極性，反而把他們降格為一種信息的收集者；ERP雖有生產(chǎn)控制模塊，但難以真正在實(shí)際生產(chǎn)層中使用。如果不加分析和改進(jìn)這些問題，其結(jié)果則是實(shí)施ERP系統(tǒng)的初衷與企業(yè)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)越走越遠(yuǎn)。
那么如何解決這一主要問題呢?根據(jù)我們對(duì)于實(shí)施紡織印染企業(yè)ERP的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)于行業(yè)自身特點(diǎn)的深入分析，嘗試引入MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))來將企業(yè)管理計(jì)劃層的ERP系統(tǒng)和企業(yè)PCS（現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程控制層）相結(jié)合。從而真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)指令信息自上而下的傳遞，和車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)自下而上的實(shí)時(shí)反饋跟蹤。通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)建立一個(gè)覆蓋全廠或者整個(gè)流水線的完整的閉環(huán)信息管理系統(tǒng)，即形成一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/PCS信息體系。
MES從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中獲取數(shù)據(jù)，完成各種控制、運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)、報(bào)警和趨勢(shì)分析等功能，且還包括控制組態(tài)的設(shè)計(jì)。制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能由計(jì)算機(jī)完成，它通過擴(kuò)展槽中網(wǎng)絡(luò)接口板與現(xiàn)場(chǎng)總線相連，協(xié)調(diào)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)之閘的數(shù)據(jù)通信，或者通過專門的現(xiàn)場(chǎng)總線接日(轉(zhuǎn)換器)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)段與以太網(wǎng)段的連接，這種方式使系統(tǒng)配置更加靈活。制造執(zhí)行層處于以太網(wǎng)中，因此其關(guān)鍵技術(shù)是以太網(wǎng)與底層現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)間的接口，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議與以太網(wǎng)協(xié)議的轉(zhuǎn)換，保證數(shù)據(jù)包的正確解釋和傳輸。制造執(zhí)行系統(tǒng)還為實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制和遠(yuǎn)程操作化提供支撐環(huán)境，如實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝流程監(jiān)控、先進(jìn)控制和設(shè)備管理等。圖1是基于總線控制企業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)示意，已明示MES與ERP、PCS的集合。
同仁乙：紡織印染企業(yè)計(jì)劃層與過程控制之間的信息“斷層”問題如何解決？
主持人：現(xiàn)在我們紡織印染企業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡(jiǎn)單地說是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層:企業(yè)根據(jù)訂單①制訂生產(chǎn)計(jì)劃；②生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；③組織生產(chǎn)；④產(chǎn)品派送。紡織印染企業(yè)的管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的制定、管理及一般事務(wù)處理。如ERP系統(tǒng)就是位于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。如目前大多數(shù)的紡織印染企業(yè)都使用的是國(guó)際上最先進(jìn)的紡機(jī)設(shè)備。從去年的第十一屆國(guó)際紡機(jī)展看，全線的紡紗印染設(shè)備都配置了數(shù)據(jù)在線采集裝置，并大多數(shù)配有計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。企業(yè)通過這些系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督控制。
隨著紡織品市場(chǎng)環(huán)境的不斷變化和市場(chǎng)竟?fàn)幍募觿?，要求我們的紡織印染企業(yè)不斷更新生產(chǎn)管理理念，一個(gè)紡織印染企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間的管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，做出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是一方面由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，一般對(duì)車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，計(jì)劃在生產(chǎn)車間的執(zhí)行情況，如訂單所處生產(chǎn)流程中的位置、各工序的生產(chǎn)實(shí)時(shí)進(jìn)度、質(zhì)量情況等卻無法掌握。另一方面現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。而且每個(gè)紡織印染企業(yè)所使用的機(jī)器設(shè)備不可能完全統(tǒng)一，采用同一品牌。因此，各種機(jī)臺(tái)自帶的數(shù)據(jù)采集裝置和計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必然五花八門，無法集中統(tǒng)一。從而導(dǎo)致各個(gè)機(jī)臺(tái)的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，無法集中監(jiān)控，更不可能將生產(chǎn)控制層(即生產(chǎn)一線)的數(shù)據(jù)反映給生產(chǎn)計(jì)劃層(ERP系統(tǒng))，使之對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行指導(dǎo)和跟蹤。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，這也就使我們企業(yè)所使用的ERP管理系統(tǒng)與具體生產(chǎn)實(shí)際情況相隔離。對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對(duì)以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段:
●出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)訂單編號(hào)追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的生產(chǎn)時(shí)間日期、經(jīng)過的工序、經(jīng)過的操作機(jī)臺(tái)、操作人員、關(guān)鍵的工藝參數(shù)、所使用的坯布、染化料批次和供應(yīng)商?
●能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人生產(chǎn)工藝錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤?
●過去12h、24h、1周、1月之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種質(zhì)量問題是什么?回修數(shù)量各是多少?
●目前倉(cāng)庫(kù)以及各工序的前道工序、后道工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些客戶?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?
●生產(chǎn)線上的各個(gè)機(jī)臺(tái)有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在空閑?影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是，設(shè)備故障?調(diào)度失誤?物料供應(yīng)不及時(shí)?工人操作不當(dāng)?還是工藝指標(biāo)不合理?能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?
●能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和回修率?
因此，嘗試引入MES（現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)），在計(jì)劃層（ERP系統(tǒng)）和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)（PCS）之間加入執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)晶跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過網(wǎng)絡(luò)連接可以同時(shí)為計(jì)劃部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/PGS信息體系。
（1）生產(chǎn)流程作業(yè)指導(dǎo)
首先，繪制出生產(chǎn)的總體流程圖，如圖2所示。
整個(gè)系統(tǒng)我們“以時(shí)間為關(guān)鍵”，利用“時(shí)間”的絕對(duì)客觀性，來測(cè)量及優(yōu)化流程。在分析清楚生產(chǎn)流程后，接著我們?cè)俑鶕?jù)各工序的實(shí)際生產(chǎn)要求將鞋個(gè)生產(chǎn)流程定位于一個(gè)具體的時(shí)間軸上，如圖3所示。
可以看到，在時(shí)間鈾上將一個(gè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程工序劃分為備布、前處理、染色、后整理四個(gè)階段。然后在每個(gè)階段中，又根據(jù)不同的工藝及每道工藝操作人員所要執(zhí)行的動(dòng)作進(jìn)行了細(xì)分。并詳細(xì)標(biāo)注了各個(gè)工藝及動(dòng)作開始和結(jié)束的。具體時(shí)間，當(dāng)然不同的布種根據(jù)加工工藝要求不同時(shí)間點(diǎn)也會(huì)不同，這就需要首先建立一個(gè)詳細(xì)的布種工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。
在知道了每個(gè)工藝及動(dòng)作開始和結(jié)束的具體時(shí)間后，就可以制訂出一份詳細(xì)的工藝操作指導(dǎo)書。通過該標(biāo)準(zhǔn)工藝指導(dǎo)書來要求各部門及各崗位操作員工嚴(yán)格根據(jù)指導(dǎo)書要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作操作。同時(shí)，還要利用軟件和硬件對(duì)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況進(jìn)行調(diào)度和監(jiān)控。例如:
①ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)計(jì)劃制定訂單A在1時(shí)0分進(jìn)人備布工序，在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)在該時(shí)間向備布工發(fā)出提醒，并提示最遲在4時(shí)0分完成訂單A備布。
②當(dāng)備布工完成訂單A備布后，向在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)輸人備布完成，由在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入下道工廳縫頭，并提示該工序操作工開始工作，并提示必須于4時(shí)26分前打印車卡，在5時(shí)0分完成縫頭。
③當(dāng)縫頭完成后，操作工向在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)輸入縫頭完成時(shí)間，由在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)人下道送布工序，并提示送布人員必須于5時(shí)40分前將該布車連同車卡送到制定的生產(chǎn)機(jī)臺(tái)。當(dāng)送布人員將布這到制定的前處理機(jī)臺(tái)后，向在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)輸人送布到達(dá)指令，記錄下布車到達(dá)時(shí)間。
④6時(shí)0分，在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)提示前處理擋車工開始對(duì)訂單A進(jìn)行前處理操作，首先進(jìn)布，并提示擋車工必須在6時(shí)25分完成進(jìn)布操作。當(dāng)處理擋車工，完成進(jìn)布操作后，向MES系統(tǒng)輸人完成指令。
⑤在訂單A開始加工時(shí)，在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)同時(shí)根據(jù)ERP系統(tǒng)提供的工藝配方數(shù)據(jù)，提示稱料間在6時(shí)29分前必須完成前處理助劑的稱量，并送至制定前處理機(jī)臺(tái)。當(dāng)前處理助劑送達(dá)機(jī)臺(tái)，由操作工向在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)輸入送達(dá)指令，并記錄下送達(dá)時(shí)間。
⑥當(dāng)前處理擋車工完成進(jìn)布后，在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)提示進(jìn)行前處理助劑添加動(dòng)作，并提示需在6時(shí)40分添加完成(根據(jù)上面第5步操作，此時(shí)助劑已送至該機(jī)臺(tái))。
⑦當(dāng)6時(shí)50分系統(tǒng)在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)自動(dòng)提示擋車工開始進(jìn)入升溫操作，并根據(jù)ERP系統(tǒng)提供的工藝配方及工藝操作數(shù)據(jù)，提示何時(shí)完成升溫，何時(shí)加人其他助劑，直到前處理工藝完成，由擋車工向在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)輸入前處理完成時(shí)間（進(jìn)入染色工藝）
⑧根據(jù)時(shí)問軸設(shè)定，在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)對(duì)操作工迸行每道工藝及動(dòng)作的操作提醒，指導(dǎo)操作工按時(shí)間和工藝要求進(jìn)行操作。同時(shí)協(xié)調(diào)稱料間在規(guī)定工藝要求時(shí)間配置好相應(yīng)染化料并于制定時(shí)間內(nèi)送達(dá)指定機(jī)臺(tái)。
