（2）數(shù)據(jù)采集站為了提高整個系統(tǒng)的運行效率和考慮到生產車間一線操作工的系統(tǒng)操作水平，在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)要求操作簡便，速度快。因此通過在車間現(xiàn)場架設多處無線或有線數(shù)據(jù)采集站(一體機)，采用條碼掃描方式對車間生產流程信息進行采集。
同時在車卡上和配方單上打印條碼，并根據(jù)生產工藝號，對工序過程細分為多個小過程，每個小過程結束后，操作工只需要在數(shù)據(jù)采集站上刷入條碼信息，相應信息就可實時輸入ERP系統(tǒng)，精確的實時反映車間生產狀況。計劃管理調控人員，可根據(jù)信息及時處理指揮進度，有利于實物流的有序高效流動。
（3）信息發(fā)布以機臺執(zhí)行計劃為核心，設定相關平行工序的最佳完成時間段，并通過現(xiàn)場大屏幕顯示以簡潔可視化的內容，和機臺程控電話以及廣播系統(tǒng)實時發(fā)布和確認，保證執(zhí)行人能實時接收信息和反饋，并通過信息采集系統(tǒng)進行考核。整個生產流程作業(yè)指導系統(tǒng)設計流程如圖（4）所示。
通過該部分，就可以把ERP系統(tǒng)的計劃信息直接細化并下達到具體的生產線機臺，同時通過在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)，收集各工序指令執(zhí)行情況及數(shù)據(jù)，反饋給ERP系統(tǒng)，以備生產計劃管理人員對生產線進行執(zhí)行情況監(jiān)督及指導。
在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)下達了正確韻工藝操作指令后，并不能保證操作工嚴格按照工藝操作指導書進行操作，因此就必須利用現(xiàn)有的生產機臺上的數(shù)據(jù)采集端口，將各具機臺上的重要工藝執(zhí)行參數(shù)進行收集，并集中反映到在線采集系統(tǒng)系統(tǒng)中。通過對整個生產線甚至整個車間的機臺數(shù)據(jù)的集中采集監(jiān)控，來及時發(fā)現(xiàn)并糾正操作工的違規(guī)操作，從而保證生產工藝嚴格按照工藝操作指導書執(zhí)行。
現(xiàn)有普遍的紡織印染企業(yè)所使用的機臺上都帶有相應的工業(yè)PC/PLC/HMI等數(shù)據(jù)采集設備，將在現(xiàn)有機臺上加裝數(shù)據(jù)采集囂，讀取不同機臺上的各種數(shù)據(jù)，然后統(tǒng)一傳輸?shù)皆诰€采集系統(tǒng)系統(tǒng)中進行統(tǒng)一監(jiān)控。系統(tǒng)如圖5所示。
通過生產流程作業(yè)指導和工藝數(shù)據(jù)監(jiān)控兩部分，組成的完整的在線采集系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))就可以成功的實現(xiàn)企業(yè)計劃層和生產控制層的信息共享，并很好地下達生產計劃指令，執(zhí)行相應操作。一方面解決了長期困擾紡織印染行業(yè)的生產設備數(shù)據(jù)自動采集問題，為企業(yè)實現(xiàn)生產制造管理自動化提供了基礎條件；另一方面，將計劃執(zhí)行情況、生產進度、質量信息傳遞給ERP系統(tǒng)真正發(fā)揮ERP系統(tǒng)的計劃執(zhí)行及資源分配作用。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)是近年來興起的一項車間制造管理技術，屬于制造業(yè)信息領域。它定義為位于企業(yè)上層ERP與底層設備過程控制系統(tǒng)(PCS)之間的、面向車間層的管理系統(tǒng)。其內容包括:制造過程中的生產調度、生產過程監(jiān)控、物料跟蹤管理、質量管理、設備管理等，強調制造計劃的執(zhí)行和產品制造過程的控制，使生產現(xiàn)場的信息收集、傳遞、處理和反饋做到準確、及時。一方面，MES可以對來自ERP的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令傳遞給PCS；另一方面，可以采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)；同時，可以為ERP、PCS提供生產現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產制造數(shù)據(jù)的自動化采集，從而加強計劃管理層與底層控制之間的溝通。
MES的目標是為企業(yè)提供快速反應的、有彈性的、精細化的生產管理環(huán)境，協(xié)助企業(yè)保證產品質量、提高勞動生產率、減少殘次品、降低資源能源消耗，從而實現(xiàn)先迸制造的管理要求。
MES是連接企業(yè)管理層和生產控制層的橋粱。正如專家的形象比喻:如果說企業(yè)信息化系統(tǒng)是一個“王”字，ERP是上面一橫，PCS是下面一橫，MES則是中間一橫和一豎，起承上啟下作用。
信息化將成為我國生產高品質紡織品，行業(yè)經濟轉變增長方式的最新動力；它能使行業(yè)增強對全球市場的快速應變能力。紡織企業(yè)信息網絡能幫助企業(yè)進行有效與效益的信息管理和利潤最大化，保證準確完成訂單要求，提高客戶的滿意度。
先進的ERP若想獲得預期高回報，應與MES、PCS整合。工廠信息化的基礎是數(shù)據(jù)的實時準確采集，應用條碼技術，完成產供，銷過程實時跟蹤訂單頗有實效。
應用網絡將限于局域網的CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)，通過建立NATD系統(tǒng)擴展于廣域網，實現(xiàn)電子商務。
網絡系統(tǒng)的建立必須在單機自動化水平較高、運行可靠的基礎上，而今后的自動化生產，將不僅是單臺機器的自動化控制和單一車間的自動化管理，而是整個企業(yè)的網絡實時監(jiān)控和整個行業(yè)的信息溝通。
工藝變量測量的傳感器是關鍵的自動化元件，智能化的傳感器潛在市場極大；FCS網絡系統(tǒng)將成為實現(xiàn)紡織生產綜合自動化最有效的裝備。
