印花泡泡紗生產(chǎn)技術(shù)

胡木升

一、概述    

泡泡紗是棉制印染縐類品種。其外觀特殊，穿著舒服，深受消費(fèi)者歡迎，是一類常銷不衰的印花織物。

    泡泡紗織物的生產(chǎn)，開始采用一定濃度的燒堿，直接局部地印在漂白染色或印花棉織物半成品上而獲得的。自從采用防堿樹脂新工藝以后，使泡泡紗的品種、泡型及泡泡耐久性等方面都有了一定的發(fā)展，服用范同得到了擴(kuò)大。現(xiàn)在一般把在棉織物上直接印堿而獲得的泡泡紗稱作堿泡泡紗，也稱作傳統(tǒng)泡泡紗；運(yùn)用防堿樹脂工藝生產(chǎn)的泡泡紗稱作樹脂泡泡紗。樹脂泡泡紗按照采用的印花工藝不同，又可分為不對花樹脂泡泡紗和對花樹脂泡泡紗兩種。

二、起泡原理

    泡泡紗起泡是利用了棉纖維遇濃堿會膨化發(fā)生收縮的特性。在堿泡泡紗生產(chǎn)過程中，印

花機(jī)在織物上印制間距相等或不等的直條濃燒堿，致使棉布局部有堿，局部無堿，未與濃燒

堿接觸部分的纖維，由于受鄰近堿纖維的膨化收縮作用而擠壓成泡。在樹脂泡泡紗生產(chǎn)中，

利用防堿樹脂因有防水防堿性而不吸堿的道理，在織物上局部印上防堿樹脂或印上含有防堿

樹脂的印花色漿條起防堿作用，織物上印花后浸軋堿液時，未印上防堿樹脂的棉纖維發(fā)生膨

化收縮，致使在印有防堿樹脂處起泡。

三、堿泡泡紗與防堿樹脂泡泡紗的鑒別

    堿泡泡紗與防堿樹脂泡泡紗可從以下幾方面進(jìn)行鑒別。

    1．滴水鑒別

    堿泡泡紗印制過程中無拒水性的防堿樹脂，因此，當(dāng)用水滴滴于起泡處，則能滲化；而

防堿樹脂泡泡紗，起泡處有防堿樹脂存在，因此，當(dāng)水滴滴至起泡處，水不會滲化，表現(xiàn)為

拒水性。

  2．色澤鑒別

  堿泡泡紗起泡部分的色澤與所供印坯色澤一致。例如，印泡泡紗坯布為白色，即印制起

泡的部分也為白色；而防堿樹脂泡泡紗則不同，起泡部分有時可與坯布相同，有時則可帶有

多種色澤，因防堿樹脂印漿中可以酌量加入有色涂料，而在堿泡泡紗印制中不可能。

四、印花生產(chǎn)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

    1．對印花坯布的要求

    為了能獲得手感柔軟，穿著舒適，有一種“紗”的感覺，所以印制泡泡紗織物，宜采

用較細(xì)支數(shù)和稀薄的織物。常用于泡泡紗生產(chǎn)的織物有多種規(guī)格：30×30、68×68細(xì)布，

30×36、72×69細(xì)布，60×60、90×88細(xì)布等，而目前最常用的是60×60、90×88細(xì)布，

這可能與其紗支更細(xì)、織物較為稀薄有關(guān)。

    印泡前半制品質(zhì)量，特別是半制品白坯質(zhì)量的好壞，對泡泡紗的質(zhì)量影響很大。泡泡紗

的起泡與堿液的滲透有著密切的關(guān)系。影響織物滲透的因素主要是坯布上的油脂蠟質(zhì)。為了

能去除油脂蠟質(zhì)，提高滲透性能，就必須抓好退漿、煮練。要求退漿煮練均勻，白度潔白，

毛細(xì)管效應(yīng)在10cm/30min以上。

    另外，以往認(rèn)為印堿起泡必須使用不絲光布，以免濃堿絲光會影響以后的收縮。然而，

通過實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)證明，絲光白布經(jīng)染色或印花后，印泡的成品手感和剛度都比未絲光的好。

因此，有的工廠對直接印堿工藝所用的練漂半制品經(jīng)過絲光工序，但也有的工廠現(xiàn)在仍有不

經(jīng)絲光工序的。

    2．對網(wǎng)版雕刻的要求

    目的用于印花泡泡紗生產(chǎn)的印花設(shè)備主要采用放射式滾筒印花機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)。花筒雕

刻涉及銅輥花筒及圓網(wǎng)的雕刻和制作。

    在起泡的允許范同內(nèi)，花筒、圓網(wǎng)上線條、紋樣的寬窄、大小與起泡的大小密切有關(guān)。

印堿花筒的未印堿處起泡，印堿條子寬度大于空白處的起小泡泡，反之則為大泡泡。如設(shè)計(jì)

花筒雕刻的線條，在一定的間隔內(nèi)大小不一，則最后印制效果為大小泡泡。印防堿樹脂花筒

則相反，起泡在印防堿樹脂處。印細(xì)條，泡泡起得小，印寬條，泡泡起得大，因此在設(shè)計(jì)時

應(yīng)予以認(rèn)真考慮。

  堿液滲透的好壞，對起泡的影響較大。印堿花筒雕刻一般要求較深，腐蝕的深度一般掌

握在0.58~0.6mm（23~24英絲）。印堿條嵌線為16~18號平行嵌線，嵌線要求不低于平面。

防堿樹脂泡泡紗生產(chǎn)過程中織物堿液的獲得是采用浸軋方式獲得的?？椢镌谟』C(jī)上是印制

防堿樹脂，防堿樹脂必須具有防水防堿的作用才能得到較好的起泡效果。因此，防堿樹脂花

筒雕刻的深度也掌握較深，一般掌握在0.53~0.58mm（21~23英絲）。圓網(wǎng)制作時以防堿

樹脂色漿的滯漿量偏多些為宜，一般選用100目或80目的網(wǎng)目，同時輔以必要的印花壓力。

    3．染料的選擇

    應(yīng)用于泡泡紗上的染料應(yīng)具有耐強(qiáng)堿、耐高溫的性能。合理選擇染料也是做好泡泡紗的

印制的關(guān)鍵之一。

    以往在印花泡泡紗的印制中，可溶性還原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、中性素染

料等都有一批適用于印制泡泡紗的常用染料?，F(xiàn)隨著印花工藝的不斷改進(jìn)以及環(huán)保的要求，

有相當(dāng)數(shù)量的染料在泡泡紗印制上已不再采用。目前用于泡泡紗上的染料主要是活性染料和

涂料，應(yīng)用于泡泡紗上的各類染料，在起泡以前都必須結(jié)束各自的全部工藝程序，各項(xiàng)牢度

必須合格才能起泡。為此，為做好泡泡紗對于應(yīng)用于泡泡紗的各種染料、涂料，必須進(jìn)行認(rèn)

真細(xì)致的選擇，要求染料必須耐高溫耐濃堿處理，經(jīng)水洗脫堿后無明顯色變。

    4．印泡堿液的掌握

    印泡堿液的印制或防堿樹脂泡泡紗中堿液的掌握，對該織物的起皺起泡成型有直接關(guān)系。

在印制過程中要掌握好堿液的濃度、溫度以及印花機(jī)車速。燒堿液常規(guī)采用42%~43.5%

（45~46°Bé燒堿含量580g/L），堿液清晰無雜質(zhì)，呈微藍(lán)色，堿液中鐵質(zhì)含量不得超過

40mg/kg。堿液溫度：堿盤中保持58~60℃，供堿筒內(nèi)蒸汽保溫，以確保堿盤中溫度。堿液

所經(jīng)過的管道均要用不銹鋼制成，以減少鐵質(zhì)。花筒上車要求左右壓力一致，要防止脫堿液，

堿泡泡紗印制時，堿液一律印反面。印花刮刀一般選用22#不銹鋼刀。

    防堿樹脂泡泡紗在印制防堿樹脂時，要認(rèn)真打好車頭樣，要注意檢查以未印樹脂部

分遇水能迅速浸濕，印制樹脂部分無浸濕現(xiàn)象為正常。必要時要進(jìn)行焙烘。以提高摩擦牢

度。防堿樹脂印制后織物起泡需全面浸泡堿液。浸泡時同樣要掌握好堿液濃度、溫度、

浸軋壓力及時間。浸軋為全浸一軋，軋輥為一硬一軟，壓力在49.1N左右，燒堿液濃度為

23.5%~25.5%( 30~32°Bé)，溫度為30~32℃，在軋堿時不宜采取多浸多軋。車速不宜過慢，

防止因防堿樹脂在多浸多軋中或車速過慢的情況下起不到防水防堿的作用，致使產(chǎn)生印防

堿樹脂部分浸濕而不能起泡的疵病。另外，對堿液同樣要求清晰無雜質(zhì)，堿液中鐵質(zhì)含量

要少。

    5．防水（防堿）劑的選擇

    防堿樹脂泡泡紗產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵是防水劑的質(zhì)量和性能。作為防堿樹脂泡泡紗印制

中的防水劑必須要有良好的防水防堿性能，手感柔軟，同時符合環(huán)保要求。早前應(yīng)用的福博

特克斯FTC( phobatex FTC)在防堿效果、手感方面均屬較好的品種。在不對花樹脂泡泡紗的生產(chǎn)中，由于是在印坯漂白、染色、印花的工藝結(jié)束后，再印防堿樹脂色漿，并且再軋堿成泡的。因此，使用起來問題不大。對花樹脂泡泡紗的生產(chǎn)過程中使用福博特克斯FTC( phobatex FTC)作為防堿樹脂色漿，在與涂料對花同印時，吸附和凝結(jié)刀口等問題，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。目前，在圓網(wǎng)印制防堿樹脂泡泡紗過程中，好多廠家直接采用防水劑作為防堿樹脂印制泡泡紗起到了較好的效果。

    防堿樹脂一經(jīng)印上織物后，為使防堿樹脂能起良好的防堿作用，以利于起泡，在印制過

程中除賦予織物一定的樹脂量外，同時還要考慮防堿樹脂的交聯(lián)結(jié)膜問題，故在防堿樹脂印

制后，?。ㄜ垼A前宜采用焙烘工藝。

    6．對印堿設(shè)備的要求

    以往，堿泡泡紗印堿多數(shù)采用的是放射式滾筒印花機(jī)。該種設(shè)備有襯布印花機(jī)及無襯布

印花機(jī)之分。由于印泡泡紗用堿滲透性較高的緣故，所以傳統(tǒng)印堿泡泡紗采用的是無襯布放射式滾筒印花機(jī)。又由于印堿僅為一套色，橡膠承壓滾筒直徑僅為30cm左右。該機(jī)用于泡

泡紗印制，在生產(chǎn)過程中滲透到承壓滾筒的堿液必須除凈，淋水必須刮盡，這一點(diǎn)在生產(chǎn)中

很重要，故在承壓滾筒上面設(shè)有滴水管和長條毛刷一根、橡皮刮刀和水斗。開車前必須校正

橡膠刮刀。承壓滾筒橡膠邵爾硬度為91±2。關(guān)于用圓網(wǎng)印花機(jī)印堿泡泡紗的報(bào)道不多，較

多的做防堿樹脂泡泡紗。因此，在該機(jī)上印制的是防堿樹脂或防堿樹脂加涂料色漿，可按照

圓網(wǎng)印花機(jī)印花一般操作方法印制即可。

    7．印制后的平洗

    印制好的織物落布放在布車內(nèi)，但不能緊壓。若平洗來不及，擱置時間不宜過長。堿泡

泡紗擱置時間一般不超過2h，如未洗泡之布較多，則印制要停下來，等待洗半成品減少后再繼續(xù)印制。泡泡紗的去堿平洗應(yīng)在松弛的狀況下進(jìn)行。切忌避免過大能力，以免棉纖維發(fā)生絲光作用而不起泡。最早，印花泡泡紗的洗堿方式是在二只為一組的大陶瓷缸內(nèi)人工操作的。用四角滾筒將布循環(huán)地運(yùn)送到放滿清水的缸內(nèi)進(jìn)行水洗，直至堿質(zhì)洗凈為止；現(xiàn)在用得較多的是平幅履帶松式連續(xù)水洗機(jī)，該機(jī)有兩組平幅履帶，中間設(shè)轉(zhuǎn)輪水箱一只，出布處有窄幅式真空吸水口。轉(zhuǎn)輪水箱中有蒸汽加熱管，箱內(nèi)溫度保持在50~60℃，提高去堿效果。也可加入淡醋酸，使水溶液pH保持在3~5，中和殘堿。在履帶上方，每隔40cm裝有噴淋水

管一根，使水噴到織物上，達(dá)到洗堿的目的。

    防堿樹脂泡泡紗，在浸軋堿液后織物即發(fā)生收縮起泡，為防止防堿樹脂部分被堿液浸濕

影響起泡，應(yīng)及時進(jìn)行并抓緊平洗去堿。按生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，織物浸軋堿液2~3min即可進(jìn)

行平洗去堿。堆置時間長，起泡效果反而降低，這很可能是堿液浸濕防堿樹脂部分，起不到

防水防堿作用所致。

  8．烘燥方式的考慮

  烘燥既要考慮到泡型、手感，又要保證不能起縐，保持規(guī)定的成品幅度。烘燥過程中過緊過松都會產(chǎn)生疵病。

  堿泡泡紗在印花機(jī)印制完畢后，織物經(jīng)過在車頭上方設(shè)有的夾板蒸汽加熱板組，織物得

到加熱干燥，織物出夾板蒸汽加熱板組后即為落布架。

  在生產(chǎn)過程中，織物軋堿后烘燥，還是平洗后烘燥，使用過直接在滾筒上接觸烘干；也

用過圓網(wǎng)烘燥，圓網(wǎng)直徑1m，中空，熱風(fēng)由內(nèi)層向織物噴射。前者經(jīng)向張力偏緊，門幅有時不夠穩(wěn)定；后者經(jīng)向張力雖小，但易產(chǎn)生縐條，同時烘燥效率不高。

  較理想的烘燥方式應(yīng)是在松式條件下去除大部分水分，在接近烘燥的狀態(tài)下給以一定的

緯向定幅手段，這樣既能保持泡泡效果，又能保證成品門幅的要求，可以省去拉幅工序。目

前較為理想的烘燥機(jī)為S短環(huán)烘燥機(jī)。

  9．拉幅的掌握

  為保證門幅的一致性，以及達(dá)到成品要求，或起泡泡紗織物去堿后烘干作用，故必須進(jìn)

行拉幅。拉幅在事實(shí)上會對起泡有一定的影響，所以在操作時應(yīng)慎重對待，做到進(jìn)布要松，

門幅掌握在允許范圍內(nèi)，不要拉得過寬，不開蒸汽給濕。

 
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