張俊峰

(福建眾和股份有限公司，福建莆田351152)

摘要：本文研究了亞光棉織物氣流漂染技術(shù)，對(duì)棉機(jī)織物無堿煮漂一浴前處理工藝及超小浴比陽(yáng)離子助劑生物酶一浴的亞光處理技術(shù)的研究，通過染色效果分析得出一套成熟可行的亞光棉織物氣流漂染技術(shù)。

關(guān)鍵詞：棉機(jī)織物；前處理；陽(yáng)離子助劑；生物酶；氣流染色

1前言

傳統(tǒng)棉織物染整加工采用燒毛后燒堿高溫退漿煮煉、氧漂、堿絲光處理后染色，絲光過程中棉纖維劇烈溶脹，纖維橫截面由不規(guī)則趨于規(guī)則，織物毛效、白度、光澤及染色性能大幅度提高。經(jīng)此工藝處理后棉織物光澤、染色性能良好，但織物手感欠佳，需后續(xù)各種柔軟整理改善提高。此工藝用堿量大，生產(chǎn)環(huán)境差，且生產(chǎn)中的廢堿處理成本高，所排放污水CODcr和PH值高，對(duì)環(huán)境的污染大，是印染廠污水處理的主要難題。鑒于傳統(tǒng)工藝的這些問題，我司一直在考慮開發(fā)一種新的生產(chǎn)工藝，既提高織物染色性能，又可使織物得到良好的手感和柔和的光澤，這樣既迎合市場(chǎng)的需求，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用生物酶復(fù)配技術(shù)及陽(yáng)離子改性劑等染整助劑對(duì)織物處理可不同程度的提高織物處理手感和染色性能，在此基礎(chǔ)上，我們通過大量的試驗(yàn)成功開發(fā)了亞光棉織物氣流漂染技術(shù)。通過生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)棉織物亞光處理后織物的手感，染色性能達(dá)到甚至超過傳統(tǒng)絲光工藝的處理效果。目前我司已總結(jié)出一套較為理想的亞光棉織物汽流漂染技術(shù)，通過測(cè)算生產(chǎn)成本（包括節(jié)約水、電、汽、堿等）大大降低。

2實(shí)驗(yàn)

2.1材料及藥品

2.1.1材料

組織規(guī)格：18tex/28tex，567根/10cmx299根/10cm(100%棉)

2.1.2藥品

復(fù)配劑LTC、Na2CO3、催化劑LTA、27.5%H2O2、催化酶LTE、NaOH、高溫退漿酶、金屬螯合劑、亞硫酸鈉、分散螯合劑、Na2SiO4、E50、TF、萊夫發(fā)E、DM8628、拋光酶、NP酶、中性酵素酶、DrimarenXN活性染料、NaCL、lmaCOLC2G（潤(rùn)滑抗皺劑）、DrmagenE2R、JFC。

2.2工藝流程

生物酶退漿→氣流機(jī)低溫?zé)o堿煮漂→亞光處理→氣流染色→上柔→機(jī)械柔軟整理→小拉幅機(jī)預(yù)縮→成品

2.3實(shí)驗(yàn)及結(jié)果討論

2.3.1退漿

在退漿工序中，我們選用了高溫退漿酶對(duì)織物進(jìn)行處理。通過處理后織物的毛效、白度、強(qiáng)力及布面棉籽殼分布情況，優(yōu)選出采用生物酶達(dá)到傳統(tǒng)退漿目的生產(chǎn)工藝。

退漿工藝流程

下布60℃*45min→清洗60℃*10min→二次水洗60℃*10min

(1)工作液處方（g/l）

淀粉退漿酶5g/L

JFC3g/L

(2)退漿工藝條件

工作液溫度℃60

反應(yīng)時(shí)間min40

PH6.0-7.0

浴比1：5

2.3.2低溫?zé)o堿煮練氧漂一浴處理與傳統(tǒng)堿煮漂工藝比較

1、低溫?zé)o堿煮練氧漂一浴工藝：

配方：

高效精煉劑LTC（復(fù)配產(chǎn)品）1.5g/l

純堿Na2CO32g/1

催化劑LTA3g/l

27.5%H2O28g/l

精煉酶LTEl.0g/l（先稀釋至60L水）

浴比：1：5（布重59.5kg用水量300L）60℃*45min→清洗60℃*10min→二次水洗

2、傳統(tǒng)堿煮漂二浴工藝

(1)煮練設(shè)備：LMH021-180平幅煮漂機(jī)

配方：

100%NaOH60-65g/l

高效煮練劑6g/l

金屬螯合劑3g/1

亞硫酸鈉3g/1

浸軋工作液（溫度50-60℃、軋液率100%）→氣蒸（溫度102℃，時(shí)間50-60min）→出汽蒸箱95℃熱水洗→溫水洗→軋氧漂工作液。

(2)氧漂：

工藝處方：

100%H2O25-6

高效煮練劑KW4

分散螯合劑KA6

Na2SiO410

pH（用NaOH調(diào)節(jié)）10.5-11

工藝：

浸軋工作液（常溫軋液率100%）→汽蒸（溫度95--100℃時(shí)間45-60min）→出汽蒸箱95℃

熱水洗→溫水洗。

表1高溫堿煮漂工藝與低溫?zé)o堿煮漂一浴工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比
 

由表1可知無堿煮漂一浴工藝較傳統(tǒng)高溫堿煮漂工藝對(duì)織物損傷小，織物強(qiáng)力損失比傳統(tǒng)高溫堿煮漂工藝小。由于一浴法對(duì)織物煮漂主要作用于織物表面層，因此毛效、白度略遜于傳統(tǒng)工藝。因亞光棉印染布采用氣流染色工藝染色，即屬濕態(tài)染色，浸染半制品毛效達(dá)到8.3cm/30min已能滿足染色要求。采用無堿煮漂一浴工藝較適合于織物中深色染色，淺色考慮增加一道輕漂工藝，以提高白度和布面效果。