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滌/莫代爾針織物開纖工藝研究

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2021-04-27  作者:陶小馳,李育強(qiáng),張強(qiáng)華,陳迎春  瀏覽次數(shù):1938
核心提示:該文介紹了開纖助劑TF-1051在滌/莫代爾混紡針織物上的應(yīng)用,探討了TF-1051處理滌/莫代爾織物的開纖效果,確定其最佳的開纖工藝條件,以及合并開纖和染色工藝為一浴法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,處理滌/莫代爾織物TF-1051質(zhì)量濃度為6g/L,在溫度110℃條件下處理120min,滌/莫代爾針織布可以獲得最佳的開纖效果,同時滿足服用強(qiáng)度要求;此外,在適當(dāng)?shù)腡F-1051質(zhì)量濃度下,采用一浴開纖染色在溫度130℃處理30min,滌綸染色不受TF-1051助劑的影響,并且保有很好的開纖效果。
 莫代爾纖維是一種高濕模量的再生纖維素纖維,是從高質(zhì)量的木漿纖維中提煉后紡制而成的一種特殊黏膠纖維。整個生產(chǎn)過程中沒有任何污染,并能夠自然降解。莫代爾纖維除具有黏膠纖維和棉纖維的一些共性外,還具有獨(dú)有的特性,如:干濕伸長低、濕模量高、純度高。所制成的面料同時具有“棉的柔軟、絲的光澤、麻的滑爽”,經(jīng)多次水洗后仍具有宜人的柔軟觸感、懸垂感以及極好的耐穿性能,被認(rèn)為是本世紀(jì)最具潛質(zhì)新型環(huán)保纖維[1-2]。全球纖維市場看,2017年全球纖維總產(chǎn)量9371萬噸,其中合成纖維(除聚烯烴纖維)6158萬噸、羊毛116萬噸、纖維素纖維(除醋酯絲束)536萬噸;纖維素纖維(黏膠、醋酯、銅氨)在2007-2017年的年平均增長率為6%,高于合成纖維5%[3]。莫代爾纖維在紡織服裝領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,可以與棉纖維、羊毛麻、蠶絲等纖維混紡或交織,以賦予面料柔軟、滑爽的質(zhì)感,用于生產(chǎn)內(nèi)衣、休閑裝、襯衣等[1]。
莫代爾纖維屬于是纖維素Ⅱ型結(jié)構(gòu),不同于棉、麻的纖維素Ⅰ型結(jié)構(gòu)[4]。纖維的橫向形態(tài)為不規(guī)則的類似腰圓形,表面較為圓滑,有皮芯結(jié)構(gòu),皮層較厚;縱向形態(tài)為表面有溝槽。結(jié)晶度和取向度較高,因此纖維中無定形區(qū)較小,大分子排列整齊,纖維的密度比一般黏膠纖維大,也使得莫代爾纖維的強(qiáng)度大而伸長小[5]。原纖結(jié)構(gòu)的存在使纖維手感細(xì)膩柔軟、親膚性強(qiáng)、穿著舒適,原纖化等級較低使纖維表面光潔明亮和仿絲感較強(qiáng)。在染整開纖加工中,通過破壞皮層使芯層的巨原纖裸露,再結(jié)合機(jī)械作用,可以獲得細(xì)膩的毛絨手感[6]。目前,莫代爾滌
開纖工藝一般采用98%濃硫酸(用量1g/L)進(jìn)行開纖處理,莫代爾纖維在酸性條件下,纖維素內(nèi)部1,4-苷鍵水解使纖維素聚合度降低,由葡萄糖?;B接起來的線性大分子斷裂成短分子鏈,破壞莫代爾纖維的皮層結(jié)構(gòu)從而改善織物的質(zhì)感,即增加起毛,改善柔軟性,懸垂性和外觀。但是硫酸與水混合時大量放熱,同時滌綸纖維遇高溫有嚴(yán)重收縮性,直接影響產(chǎn)品的成功率和制成率。此外,硫酸腐蝕性強(qiáng),危險性大,對于設(shè)備、人員以及操作要求高;環(huán)境污染嚴(yán)重,廢水難處理;處理工藝繁瑣,加工周期長。針對現(xiàn)行的硫放開纖劑,我司研發(fā)出能夠代替硫酸的產(chǎn)品TF-1051。該產(chǎn)品具有環(huán)境友好、使用條件溫和以及使用廣泛的特點(diǎn)。基于新產(chǎn)品探究了TF-1051在滌/莫代爾混紡織物上單獨(dú)開纖的最佳使用溫度、質(zhì)量濃度和處理時間等因素,調(diào)試了織物開纖效果的優(yōu)劣以及強(qiáng)力損傷,觀察處理前后樣品表面的變化:同時探索了莫代爾滌綸開纖染色一浴法的工藝,以及TF-1051對染色效果的影響。
1   實(shí)驗(yàn)
1.1 材料與藥品
雙面針織滌(莫代爾面料坯布(浙江興明印染有限公司)。TF-105、TF-115D、TF-215K濃(浙江傳化股份有限公司),98%硫酸(西隴化學(xué)有限公司)。
1.2 儀器
DLS-6000紅外線試色機(jī)(DaeLim Starlet有限公司),滾簡烘干機(jī)[慧而浦(中國)股份有限公司],PT-1A型針板拉幅機(jī)(日本遷井株式會社),nstron 3365萬能材料試驗(yàn)機(jī)(ROACHES Txtile Ltd.),Datacolor測色配色儀(美國Datacolor公司),PHENOM-PROX掃描電鏡SEM[復(fù)納科學(xué)儀器(上海)有限公司]。
1.3  測試與表征方法
1.3.1織物強(qiáng)力測試
按照GB/T 1976-2005《紡織品頂破強(qiáng)力的測定鋼球法》在恒溫恒濕(溫度22℃,濕度62%)條件下,平衡4~5h,采用Insrton 3365萬能材料試驗(yàn)機(jī)測織物的頂破強(qiáng)力。將試樣夾持在固定基座的圓環(huán)試樣夾內(nèi),圓球形頂桿以恒定的移動速度垂直地頂向試樣,使試樣變形至破裂,測得頂破強(qiáng)力。在樣品上采用梯形取樣法,重復(fù)上述實(shí)驗(yàn),測試3次取平均值。
1.3.2織物絨感程度的評定
莫代爾纖維開纖效果可以通過織物絨感來進(jìn)行評價,而織物絨感的評價方式是將經(jīng)硫酸處理的樣品作為標(biāo)準(zhǔn)樣,由5人分別對其進(jìn)行評價。評價時主要考慮手感的豐滿度,對樣品進(jìn)行打分較好評為2分,基本一致評為1分,較差評為0分,則該樣品對應(yīng)的開纖程度均值為(n1+...+n5)/5。
1.3.3織物外觀形貌觀察(SEM)
電子掃描電鏡(SEM)是樣品表面形態(tài)表征的-一種儀器。對經(jīng)過開纖處理前后的織物,采用飛納PHE-NOM-PROX掃描電鏡(SEM)對其表面形態(tài)進(jìn)行觀察。
1.3.4測色
按照美國紡織化學(xué)家和染色家協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)程序(AATCC 2007),將織物折疊兩次,采用Datacolor 650測色配色儀按CIE/313標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。測試條件為D8s光源,選用6.6mm孔徑的大孔徑隔板,測試時分別選取織物4處不同位置測試顏色,取平均值為最終結(jié)果。
1.4  滌/莫代爾開纖常規(guī)處理工藝
坯布→前處理→開纖(98%濃硫酸1.0g/L,110℃×tmin,浴比1:15)→熱水洗→冷水洗→烘干(160℃)。
2   結(jié)果與討論
2.1 同質(zhì)量濃度TF-1051對滌/莫代爾開纖效果的影響
將經(jīng)過前處理的滌/莫代爾針織物制成6份質(zhì)量相同的樣品,按照浴比1:15配制TF-1051質(zhì)量濃度為0、2、4、6、8、10g/L的開纖處理液置于浴杯中,然后依次將布樣放入浴杯,放人紅外線試色機(jī),溫度為110℃處理120min。然后按照常規(guī)處理工藝進(jìn)行水洗中和等,將處理后的布樣,進(jìn)行開纖效果和強(qiáng)力測試。
莫代爾纖維在水中容易溶脹,在酸性介質(zhì)中溶脹程度更大,因而滌/莫代爾針織物常采用硫酸來開纖。該實(shí)驗(yàn)中滌/莫代爾針織物常規(guī)的濃硫酸開纖的開纖均值為1,強(qiáng)力為1100N。從圖1可以看出,TF-1051的質(zhì)量濃度在4~10g/L時,開纖效果均能夠達(dá)到常規(guī)硫酸的開纖效果;當(dāng)質(zhì)量濃度為6g/L時,織物的開纖效果最好,其次是8g/L、4g/L和10g/L??椢锏捻斊茝?qiáng)力隨著TF-1051質(zhì)量濃度的增大而降低,當(dāng)質(zhì)量濃度為8g/L時,織物的頂破強(qiáng)力下降到1106N。在開纖的過程中,采用過高質(zhì)量濃度的開纖劑,需要增加清洗中和程度,成本提高。所以在保證開纖效果的前提下,TF-1051的質(zhì)量濃度最佳用量選擇6g/L。
2.2  溫度對織物開纖效果的影響
溫度在印染加工過程是一個敏感的指標(biāo),溫度越高則能耗越大,因而選擇合適的處理溫度也是十分關(guān)鍵的。我們分別采用TF-1051質(zhì)量濃度為0g/L和6g/L,處理時間為120min。處理后經(jīng)過開纖效果評價和頂破強(qiáng)力測試。
相同的處理時間,當(dāng)溫度為110 C和120℃時,滌/莫代爾混紡織物的開纖效果均可以達(dá)到常規(guī)處理工藝,而在110℃處理下織物具有更好的開纖效果。比較織物的強(qiáng)力變化,我們發(fā)現(xiàn)無論是否加入TF-1051隨著溫度升高,織物的頂破強(qiáng)力呈現(xiàn)下降趨勢,可以明顯看出較低的溫度有利于織物強(qiáng)力的保護(hù)。綜合開纖效果和織物強(qiáng)力,選擇最佳的處理溫度為110℃。
2.3 處理時間
開纖效果隨著處理時間的延長,呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢;在處理時間120min時,織物開纖效果明顯優(yōu)于其他條件下處理效果。此外,織物的頂破強(qiáng)力隨處理時間的延長呈現(xiàn)逐步下降的趨勢,在處理時間120min內(nèi),織物強(qiáng)力損傷較小,而時間越長強(qiáng)力損傷則下降更大。因而,選擇較好的開纖效果和一定的強(qiáng)力,其處理時間選擇120min最佳。
2.4 織物開纖前后SEM形態(tài)觀察
將滌莫代爾針織物經(jīng)TF-1051質(zhì)量濃度6g/L,處理溫度110℃,處理時間120min開纖處理前、后的樣品進(jìn)行SEM觀察??椢锢w維在處理前表面較為光滑,有光澤,纖維端頭整齊無斷頭散纖出現(xiàn);經(jīng)過TF-1051處理后,纖維表面毛糙,不光滑,出現(xiàn)很多細(xì)小纖維。這是由于莫代爾纖維具有皮芯結(jié)構(gòu),在開纖的作用下,纖維溶脹導(dǎo)致皮層結(jié)構(gòu)劈裂產(chǎn)生了原纖化現(xiàn)象。表明TF-1051對莫代爾纖維有定的作用,并且利用莫代爾的皮芯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行很好的開纖作用。
2.5 滌綸染色莫代爾開纖一浴法
滌/莫代爾混紡織物由于滌綸莫代爾分別為合成纖維和再生纖維索纖維,兩種纖維的染色工藝不同;如滌綸合成纖維常采用分散染料高溫高壓溢流染色,而莫代爾再生纖維素纖維則是活性染料浸染等方式染色。為了提高效率和最優(yōu)化工藝達(dá)到節(jié)能減排的目的,將莫代爾的開纖與滌綸染色采用一浴法進(jìn)行處理,測試了開纖效果頂破強(qiáng)力和色光變化。其中,滌綸使用分散染料采用溢流染色,其染色的溫度為130℃,則主要的影響因素為處理時間的不同。
一浴法配方:TF-1051 6g/L,TF-115D 1g/L,TF-215K濃1g/L,分散紅玉5BL 01%,分散橙4RL0.2%,分散藍(lán)2B 0.25%,浴比1:15。
開纖染色浴法工藝:坯布+前處理開纖染色(130℃×tmin)—還原清洗—活性染色—砂洗后整理。滌莫代爾混紡織物經(jīng)一浴法工藝處理后,測試其開纖效果和頂破強(qiáng)力。在130℃的高溫處理?xiàng)l件下,開纖均值隨處理時間的延長,呈現(xiàn)先增大而后減小的趨勢;在處理時間為60min時,其開纖均值最大,表明其開纖效果較好。此外,隨著處理時間的不斷延長,頂破強(qiáng)力呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢。綜合開纖效果與強(qiáng)力變化,選擇處理時間為60min,織物能夠獲得較好的強(qiáng)力與開纖效果。
在染色過程中,染液pH的變化會對染色的染色深度、色光和色相等產(chǎn)生一定的影響。TF-1051的pH為1,呈酸性以及不確定TF-1051是否對染色有影響,所以對比了常規(guī)條件冰醋酸調(diào)染液pH5和TF-1051質(zhì)量濃度6g/L時采用130℃×60min的染色工藝染的敏感色淺灰色,經(jīng)還原清洗后進(jìn)行測色。通過對比TF-1051的一浴染色與常規(guī)染色,發(fā)現(xiàn)TF-1051在6g/L時其上染與常規(guī)染色基本一致,K/S都能達(dá)到1.4以上;同時△E*為0.43,小于1,表明TF-1051對色光的影響也較小,表明采用一浴法TF-1051對滌綸的染色基本不存在影響。
3   結(jié)論
對于目前市場上針對再生纖維素纖維開纖處理常采用硫酸,其高危險性高設(shè)備要求以及高防護(hù)等弊端,本文采用我司開發(fā)的新型TF-1051開纖助劑處理雙面針織滌/莫代爾混紡纖面料,TF-1051最佳質(zhì)量濃度為6g/L,在110℃條件下處理120min可以獲得較好的開纖處理效果,并測試了處理后織物強(qiáng)度略有下降,但仍能滿足服用要求。同時,從環(huán)保角度出發(fā),以節(jié)約能源減小損耗為理念,縮短先開纖再染色兩步處理方法為一浴開纖染色,在130℃溫度下處理60min,可以保證混紡織物依然能夠獲得很好的開纖手感服用強(qiáng)力以及不影響染色的色深色光等。
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