(1) 對半制品質(zhì)量的要求
錦綸通常含有紡絲時(shí)施加的油劑和后道沾 染的污垢，因此純錦綸織物染色前必定要經(jīng)過 堿劑（純堿、磷酸三鈉等）和表面活性劑（凈洗 劑、去油靈等）的精練，而錦棉交織物，由于錦， 棉兩種纖維同時(shí)存在，其染前處理要復(fù)雜得 多。除精練、氧漂、絲光、預(yù)定形外，還常常要進(jìn) 行預(yù)縮水、凈洗等處理。值得注意的是，錦綸織 物的染前處理會(huì)對錦綸的染色性能產(chǎn)生一定的 影響。
一、燒堿處理
錦棉交織物染色前要經(jīng)堿氧（或酶氧）一浴
冷軋堆處理，或冷軋堆絲光、布鋏拉幅絲光等處
理，燒堿對錦綸染色性能的影響如下（表1）。
注1. 處理：在攪動(dòng)下，將錦綸6尼絲紡置于不同濃度的燒堿液中，室溫 (27℃ ) 浸漬60min，水洗、中和、水洗。
2．染色：染料1.25% (owf)，六偏磷酸鈉1.5g/L，錦綸勻染劑 lg/L， 98% 醋酸0．5mL/L，浴比1：25，以2℃ /min 升溫至100℃，并保溫染 色30min，水洗、凈洗。
3．檢 測：以 未 經(jīng) 燒 堿 處 理 的 染 樣 深 度 作100% 相 對 比 較。 Datacolor SF 600X 測色儀檢測。
表1數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)不同濃度燒堿液處理的錦 綸6織物，以中性、酸性、分散三類染料染色后， 其得色深度幾乎沒有發(fā)生變化（其強(qiáng)力、彈性、 手感等也沒有明顯改變）。這說明，錦綸的耐堿 穩(wěn)定性很好，常規(guī)的燒堿處理對錦綸的染色性 能并不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。因此，錦／棉類織物 完全可以濃堿絲光處理。
二、雙氧水處理
錦棉或棉錦交織物，通常要經(jīng)過堿氧或酶氧一浴冷軋堆→水洗→復(fù)氧漂等處理。雙氧水漂白對錦綸染色性能的影響如下（表2）。
注：
1. 處理：lOO%H202 0-9g/L，純堿5g/L，穩(wěn)定劑5g/L，浴比1：25，lOO℃封閉處理30min。
2. 染色：同燒堿處理（表3-1）。
3. 檢測：以含雙氧水為0的處理樣深度作 lOO% 相對比較。Datacolor SF 600X 測色儀檢測。
表2數(shù)據(jù)顯示，錦綸6織物經(jīng)雙氧水沸溫處理后，用中性或酸性染料染色，其得色量有明顯的提高趨勢，尤其是中性染料染色，得色量可提高10% 以上。而分散染料染色，其得色量卻有下降趨勢。
這一點(diǎn)可從下列實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證：以中性黃 S-2G0.625%(owf)、分散藍(lán) E-4R 0.125% (owf) 分別拼染經(jīng)雙氧水處理和未經(jīng)雙氧水處理的錦綸6織物。其結(jié)果是，經(jīng)雙氧水處理者得色顯著偏黃偏深。這足以證明綿綸6經(jīng)雙氧水沸溫處理會(huì)產(chǎn)生中性染料上染量提高、分散染料上染量降低的現(xiàn)象。
這里值得注意的是，錦綸染色時(shí)，為了獲得勻染與牢度好的雙贏效果，通常多采用中性染料與分散染料拼染，因此染前雙氧水處理工藝的差異容易給染色結(jié)果（色光、深度）造成影響。
三、表面活性劑處理
無論是純錦綸織物，還是錦棉交織物，染色前必然要施加表面活性劑處理，如精練、凈洗等。檢測結(jié)果顯示，有些表面活性劑對錦綸的吸色性能會(huì)造成負(fù)面影響。特別是采用中性染料和酸性染料染色時(shí)，其上染率會(huì)明顯下降（表3）。究其原因，可能與助劑中所含的陰離子組分親錦綸性較強(qiáng)，難以洗凈，在酸性染浴中與錦綸的結(jié)合愈加穩(wěn)定，染料（尤其是上染能力較弱的 染料）無法將其完全取代而上染有關(guān)。
注：1．處理：染色半制品，先以相關(guān)助劑5g/L、浴比1：25、100℃預(yù) 處理30min，水洗。
2．染色：染料1.25% (owf)，六偏磷酸鈉1.5g/L，錦綸勻染劑 lg/L， 98% 醋酸0．5mL/L，浴比1：25, 100℃染色30min, 水洗、凈洗。
3. 檢測：以不加助劑的處理樣得色深度作100% 相比較。
可見，應(yīng)結(jié)合染色所用染料對錦綸織物的 前處理助劑進(jìn)行必要的選擇，盡量使用對錦綸 的染色性能影響小的表面活性劑。
四、預(yù)定形處理
錦綸織物，特別是需要染前磨毛的棉錦交 織物，為了消除練漂半制品的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定布面 尺寸并保持布面平挺，通常要經(jīng)定形機(jī)軋水烘 干定形。預(yù)定形對錦綸染色性能的影響見表4。
注：染料1% (owf)，六偏磷酸鈉1.5g/L,98% 醋酸0.5mL/L，錦綸勻 染劑1.5g/L，浴比1: 25,2℃ /min 升溫，100℃保溫30min，凈洗。 定形時(shí)間為34s。
從檢測結(jié)果可以看出，染前高溫預(yù)定形會(huì)使 錦綸的平衡吸色量產(chǎn)生不同程度的下降。這表 明，錦綸織物的染前半制品一旦預(yù)定形程度不 同，染色后便會(huì)產(chǎn)生不同程度的色差。
五、預(yù)縮水處理
錦／棉織物在加工中，為了消除布面雜亂的 皺印，提高磨毛的均勻度，有時(shí)對練漂半制品再 進(jìn)行100℃以上預(yù)縮水處理。實(shí)驗(yàn)表明，高溫濕 熱處理會(huì)對錦綸的染色性能產(chǎn)生明顯的影響。 這種影響通常表現(xiàn)出兩個(gè)特點(diǎn)：
(1) 對不同類型的染料影響大小不同，如對 中性染料、酸性染料的染色性能影響較大，上染 率降低較多，對分散染料的染色性影響卻較小。
(2) 預(yù)縮水的溫度不同，影響大小也不同， 如預(yù)縮水溫度在105℃左右時(shí)，對中性、酸性染 料的染色性能影響相對最大，而在115℃左右時(shí) 的影響則相對較小，見表5。
因此，當(dāng)采用分散、中性或酸性染料拼染染 色時(shí)（因?yàn)榉稚⑷玖系膭蛉拘院?，中性染料的?牢度好，酸性染料的鮮艷度好，通常大多采用分 散、中性或酸性染料拼染），染前縮水與不縮水 或預(yù)縮水溫度的高低，都會(huì)使染色結(jié)果產(chǎn)生明 顯的差異。
綜上所述，由于錦綸織物的染前處理會(huì)影 響錦綸的染色性能。所以，打樣所用的半制品 布的染色性能必須具有代表性。即打客戶認(rèn)可 樣用布、打生產(chǎn)復(fù)樣用布以及車間大生產(chǎn)用布 染色性能一定要一致（即前處理工藝用料要相 同）。否則，必然要造成打小樣重現(xiàn)性差，放大樣 符樣率低，大生產(chǎn)缸差批差大。
（待續(xù)）
