(9)棉／錦直貢染紅黑雙面色。
①織物：18.2tex/（155dtex+44dtex氨綸）[32英支×（140旦+40旦氨綸）]、748根/10cm×315根/10cm棉／錦彈力直貢。
②色澤：紅黑雙面色。
③工藝：二浴套染打樣法。
④處方及操作：
染錦：
中性黑BL 2.3%
六偏磷酸鈉 1.5g/L
錦綸勻染劑M-2200 1g/L
紅外線染樣機(jī)，浴比1: 25，室溫配料，以2℃/min升溫至100℃，保溫染色40min，凈洗。
染棉：
活性紅M-3BE 2.26%
活性黃M-3RE 1.03%
六偏磷酸鈉 1.5g/L
食鹽 50g/L
純堿 20g/L
圓周平動(dòng)式染樣機(jī)，浴比1:30，室溫配料，65℃恒溫吸色30min，加堿固色40min，水洗、皂洗、水洗。
⑤工藝提示：
a．棉／錦直貢為緞紋組織，棉浮于織物正面，錦浮于織物反面，采用二浴套染法可以染得正面（棉）為紅色反面（錦）為黑閃紅別具一格的雙面效果。
b．采用中性黑BL染錦綸，是基于以下理由：中性黑BL染錦綸，提深性好，容易染得深濃色澤；中性黑BL染錦綸，色牢度好，經(jīng)得起后套棉堿固色處理，錦綸色澤穩(wěn)定；中性黑BL在染錦條件下對(duì)棉沾色較輕，織物正面色光（紅色）比較容易調(diào)整。
c．常用中溫型活性染料在染棉條件下對(duì)錦綸都有一定程度的沾色。在本例中，由于錦綸組分為深濃色澤（黑色），活性染料的輕微沾色對(duì)其色澤的影響不明顯，故可以按常規(guī)染樣法套染棉，而不必采用預(yù)加堿染樣法染色。（注：預(yù)加堿染色可使活性染料對(duì)錦綸的沾色程度大大減少，但卻會(huì)使活性染料對(duì)棉的吸色速率大大加快，故有降低勻染效果的弊端。）
(10)錦／棉彈力斜紋染綠黑雙面色。
①織物：155dtex/( 36.4tex+ 77dtex氨綸)[140旦×（16英支+70旦氨綸）]、728根／lOcm×315根/10cm錦／棉彈力斜紋。
②色澤：綠黑雙面色。
③工藝：二浴套染打樣法。
④處方及操作：
染棉（黑色）：
活性黃M-3RE 2%
活性紅M-3BE 1.0%
活性藍(lán)M-2GE 3.12%
螯合分散劑 1g/L
純堿（預(yù)加） 1g/L
食鹽 60g/L
純堿（固色） 20/L
圓周平動(dòng)式染樣機(jī)染色，浴比1：30，室溫配料，65℃弱堿性鹽浴，吸色30min，純堿固色50min，流動(dòng)水洗，弱堿性皂洗兩次，溫水洗凈。
染錦（碧綠色）：
活性翠藍(lán)B-BGFN l.3%
活性嫩黃B-6GLN 0.024%
螯合分散劑 1g/L
錦綸勻染劑 1g/L
98%醋酸 0.3mL/L
純堿（固色） 20g/L(以殘液pH=10.5為準(zhǔn))
紅外線染樣機(jī)染色，浴比1：25，室溫配料，以2℃/min升溫，60℃保溫10min，100℃保溫30min，加入純堿保溫固色20min，溫水去堿、皂洗、水洗。
⑤工藝提示：
a．錦／棉彈力斜紋布是錦絲作經(jīng)（正面），棉氨作緯（反面）的斜紋織物。由于錦絲的色澤決定著織物正面的色澤，故染色程序應(yīng)該是先染棉后染錦。
b．本例所染色澤為黑、綠分明的雙面風(fēng)格。即正面（錦絲）為碧綠色，反面（棉）為黑色。由于棉的色澤特別深，染色所用的活性染料用量大濃度高，而錦絲所染的碧綠色深度較淺亮度較高。所以，使正面錦絲染得有相當(dāng)亮度的碧綠色就成了本例染色成敗的關(guān)鍵。這是因?yàn)椋久薜幕钚匀玖显谌久薜臈l件下對(duì)錦絲都有一定程度的沾附性，這勢(shì)必會(huì)造成錦絲的灰度顯著增加，即使采用高艷亮度的染料來(lái)染錦綸，也必須輔以必要的技術(shù)措施才行。
顯而易見(jiàn)，本例的核心問(wèn)題是如何減輕活性染料染棉時(shí)對(duì)錦綸的沾色。
檢測(cè)表明，活性染料染棉時(shí)對(duì)錦綸的沾色主要發(fā)生在三個(gè)階段：一是中性吸色階段。眾所周知，錦綸為兩性纖維，在中性吸色階段，雖然染浴的pH值略高于它的等電點(diǎn)(5～6)，但此時(shí)錦綸所帶的負(fù)電荷實(shí)際還不夠多，對(duì)陰荷性的染料離子同性電荷的排斥力還不夠大。因此，仍會(huì)有部分活性染料被錦綸吸附（沾色）。二是染后皂洗階段。活性染料染棉后，纖維上會(huì)殘留著一定量的全水解染料、半水解染料以及未水解而又未固著的染料（所謂浮色染料）。這些浮色染料在中性皂洗過(guò)程中也會(huì)沾附錦綸。而且由于皂洗溫度高，其沾色程度更大。特別值得指出的是，若為了兼顧皂洗與中和的雙重效果而采用酸性皂洗工藝時(shí)，錦綸的沾色將十分嚴(yán)重。這是因?yàn)樵谒嵝裕ㄓ质歉邷兀l件下，錦綸中的-NH2大多以-N+H3存在，故錦綸帶有較多的正電荷，對(duì)染料陰離子能產(chǎn)生較大吸附力的緣故。因此，錦／棉類織物染色時(shí)，無(wú)論棉先染還是后染，酸性皂洗工藝都是不可使用的。三是酸性高溫染錦綸階段。棉染色時(shí)的浮色染料，皂洗時(shí)一旦去除不清，在套染錦綸的過(guò)程中仍會(huì)脫落。溶落下來(lái)的活性染料在酸性高溫條件下像酸性染料一樣對(duì)錦綸具有親和力，可以快速上染錦綸，因而，同樣會(huì)造成錦絲的污染。
可采取以下應(yīng)對(duì)措施：
·正確選用活性染料。本例主要是染棉染料的選擇。所謂正確，就是要選用對(duì)錦綸沾色輕而且沾色色光與錦綸的色相相近的染料。
本例染棉組分不選用活性黑染色，而采用M型活性三原色拼染，理由是：常用的活性黑在染棉的過(guò)程中不是沾錦嚴(yán)重（呈棕紅色），就是沾錦色光（淺咸菜色）與錦綸色光相悖，對(duì)錦綸色澤的艷亮度影響明顯。而M型活性三原色對(duì)錦綸雖然也沾染（淺黃色），但對(duì)錦綸色澤的影響相對(duì)要小些。而且本例棉纖維在織物反面，實(shí)為元青色。M型活性三原色拼染雖然烏黑度不高，但能達(dá)到要求。
·采用預(yù)加堿染色法染色。即在染色初始預(yù)加純堿lg/L，使活性染料在弱堿性浴(pH=10)中吸色。由于在堿性浴中，錦綸中的-COOH呈現(xiàn)為-COO-，故錦綸帶有較多的負(fù)電荷，
對(duì)染料陰離子能產(chǎn)生較大的排斥力，從而可有效地減輕活性染料對(duì)錦綸的沾附。
·采用有效的皂洗工藝?；钚匀玖先旧蟮脑硐从脛胀ǖ年幒尚詢粝磩┩?，尚需追加下面三種：第一，螫合分散劑2g/L。它既可螯合水中的金屬離子，軟化水質(zhì)，又具有一定的攜污防沾功能。第二，非離子型勻染劑（如勻染劑O、平平加O等）0.25～0.3g/L。由于它們具有親染料性，所以有突出的剝離、攜污、擴(kuò)散功能。既可有效剝除沾附在棉纖維表面的染料結(jié)晶（或聚集物），又可清除錦綸表面活性染料的沾色。第三，純堿lg/L，采用弱堿性浴皂洗。這可顯著減輕活性染料對(duì)錦綸的沾附程度。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明，棉染色后落實(shí)以下處理工藝對(duì)減輕錦綸沾污、提高錦綸色澤的艷亮度十分重要。第一，活性染料染棉后，先以流動(dòng)冷水將染色殘液（染料、助劑）充分洗凈，盡量減少帶入皂洗浴中的殘液量。因?yàn)樵硐丛≈械娜玖蠞舛群碗娊赓|(zhì)濃度越高，皂洗過(guò)程中染料對(duì)錦綸的沾附越重。第二，采用二次皂冼。第一次采用中溫(60℃)皂洗。因?yàn)槭状卧硐疵撀湎聛?lái)的浮色染料濃度高，高溫皂洗會(huì)導(dǎo)致錦綸沾色增加。第二次采用高溫(90℃)皂洗。由于皂洗液相對(duì)干凈，提高皂洗溫度可相應(yīng)提高助劑的凈洗防沾綜合效果。
這里要特別強(qiáng)調(diào)，皂洗后水洗去堿一定要凈。否則，套染錦綸時(shí)會(huì)影響染浴pH值的正確性與穩(wěn)定性，容易造成色差。
c．采用活性翠藍(lán)B-BGFN與活性嫩黃B-6GLN染錦綸，理由有四個(gè)：
·它們的艷亮度高，能有效掩蓋染棉時(shí)錦綸的沾色給色澤艷度造成的危害。
·它們?nèi)惧\綸對(duì)染色溫度與染浴pH值的依附性不大，即使染溫或pH值有所波動(dòng)，其得
色量的變化也相對(duì)較小。
·酸性翠藍(lán)染錦綸中淺色，大多日曬牢度低下。染錦綸深濃色，皂洗沾錦牢度又往往較差，必須采用固色劑固色才行。然而，固色劑處理又會(huì)給色光艷度、日曬牢度、手感柔度、修色方便度等方面帶來(lái)諸多負(fù)面影響。
·活性翠藍(lán)B-BGFN、活性嫩黃B-6GLN采用先酸性后堿性工藝染錦綸日曬牢度尚可，皂洗沾錦牢度表現(xiàn)優(yōu)良。原因是，活性染料在酸性條件下染錦綸，既能與錦綸末端的氨基陽(yáng)離子（-N+H3）成離子鍵結(jié)合，又能與錦綸分子鏈中的酰氨基(-NHCO-)成氫鍵結(jié)合，還能與極性較強(qiáng)的錦綸大分子產(chǎn)生范德華力結(jié)合。特別是染色后期在加堿固色的過(guò)程中，這些以物理性結(jié)合的活性染料與錦綸又能產(chǎn)生化學(xué)性共價(jià)鍵結(jié)合。再加之高溫堿性處理對(duì)錦絲與棉上的浮色（或沾色）染料能產(chǎn)生一定的清除作用。因此，活性翠藍(lán)B-BGFN、活性嫩黃B-6GLN染錦綸具有較好的濕處理牢度。
d．活性染料染錦綸，經(jīng)純堿固色后要先熱水洗去堿，而后再高溫(90℃)皂洗、水洗。這里要注意，經(jīng)固色、皂洗，錦絲的表觀深度會(huì)變淺，色光也會(huì)產(chǎn)生一定的變化。顯然，這與浮色（含沾色）染料不同比例地被洗除直接相關(guān)，與活性染料在錦綸內(nèi)部分布與存在狀態(tài)的改變也不無(wú)關(guān)系。
e．由于錦綸的玻璃化溫度低(47～50℃)，在水中易溶脹且溶脹度大，再加之在酸性染浴中錦綸帶有較多的正電荷，故活性染料的上染速率高，容易吸色不勻，并且對(duì)錦綸微結(jié)構(gòu)的差異也缺乏足夠的遮蓋性，容易暴露經(jīng)柳、緯檔病疵。因此，活性染料染錦綸必須落實(shí)以下勻染措施：施加錦綸勻染劑(1～2g/L)、室溫起染、緩慢升溫(1～2℃/min)、中途保溫(60～65℃，10～15min)、高溫移染(100℃，40～60min)。
這里要特別指出，控制染浴pH值由高漸低的操作方法對(duì)實(shí)現(xiàn)勻染效果顯著。因?yàn)?，活性染料主要是通過(guò)與錦綸分子末端的-N+H3成離子鍵結(jié)合而上染。而正離子化的-N+H3的多少是由染浴pH值的高低決定的。在常規(guī)pH值范圍內(nèi)(4～7)，pH值低則多，pH值高則少。所以，染浴pH值先高再低，可使活性染料對(duì)錦綸的上染速率由低漸高，穩(wěn)步上色，從而產(chǎn)生良好的勻染透染效果。
具體做法有三種：第一，醋酸稀釋后先少后多分次加入。第二，始染加硫酸銨(2g/L，pH=6.5～6.0)，后期加醋酸（調(diào)至pH=4～4.5）。第三，加入適合的pH滑移劑(2g/L，pH=7→pH=4)。
(11)棉／錦府綢染“黑閃紅”。
①織物：18.2tex/llldtex(32英支×100旦)、472根/lOcm×338根/10cm棉／錦府綢。
②色澤：黑閃紅。
③工藝：二浴套染打樣法。
④處方及操作：
染錦：
中性紅S-GN 1.46%
六偏磷酸鈉 2g/L
錦綸勻染劑M-2200 1.5g/L
硫酸銨 2g/L
紅外線染樣機(jī)，室溫配料，40℃入染，以1.5 ℃/min升溫至70℃，保溫染色20min。再升溫至100℃，保溫染色50min，水洗（不皂洗）。
染棉：
活性黑A-ED 5.15%
活性黑KN-B 0.35%
螯合分散劑 2g/L
食鹽 50g/L
純堿（預(yù)加） 3g/L
純堿（固色） 20g/L
圓周平動(dòng)式染樣機(jī)，室溫配料，30℃入染，以1.5℃/mm升溫至40℃，保溫吸色20min，加入預(yù)加純堿，保溫固色20min。再以1.5℃/min升溫至65℃，保溫吸色40min，加入固色純堿，保溫固色60min。水洗、皂洗、水洗。
⑤工藝提示：
a.本例宜先染錦綸后染棉。因?yàn)槊蓿\府綢由棉紗作經(jīng)、錦絲作緯交織而成。棉紗的色光對(duì)布面整體色澤的影響較大，后染棉布面整體色光容易準(zhǔn)確控制，符樣率高。若先染棉，在后套錦(100℃)
一定程度的變化，影響色澤的穩(wěn)定性。
b．由于錦綸的玻璃化溫度低(47～50℃)，中性染料對(duì)錦綸的親和力高，這兩個(gè)因素同時(shí)并存，使中性染料染錦綸上色快，勻染性差。為此，要采取兩項(xiàng)工藝措施：第一，升溫速率宜慢不宜快，以1.5℃/min為好。第二，升溫中途(70℃)要保溫染色一個(gè)時(shí)段。實(shí)踐表明，這兩項(xiàng)舉措對(duì)改善勻染效果十分有利。
c．錦綸染色后，只要水洗便可。因?yàn)樵诤筇酌薜倪^(guò)程中（尤其在純堿固色階段）對(duì)錦綸自身的浮色與棉的沾色具有良好的凈洗效果。
d．活性染料染棉，在40 ℃保溫染色后的升溫速率要慢。因?yàn)樵趬A性鹽浴中，C.I.活性黑5(KN-B黑)對(duì)棉的上染特別快，很容易因吸色不勻產(chǎn)生永久性色花。
e．活性染料染棉后在皂洗過(guò)程中，溶落下來(lái)的活性染料很容易對(duì)已染好的錦綸色澤造成沾染，甚至?xí)拐w閃色效果黯然無(wú)光。因此，務(wù)必要認(rèn)真落實(shí)三點(diǎn)：第一，染棉后務(wù)必要先以流動(dòng)冷水將織物上所帶的染液沖洗干凈，盡力降低皂洗液中染料的濃度，以減少對(duì)錦綸的沾染。第二，一定要采用弱堿性浴(pH=8～8.5)皂洗，因?yàn)橹行栽』蛩嵝栽≡硐?，溶落下?lái)的染料沾錦嚴(yán)重。第三，一定要以相對(duì)較低的溫度(80～85℃)皂洗。因?yàn)闇囟仍礁撸硐丛≈械娜玖险村\越重。
（完）
