醋酯／尼龍纖維交織物染整技術(shù)研發(fā)
王緒山，楊國(guó)濤，王愛(ài)軍，趙海青，楚云榮
(華紡股份有限公司，山東濱州256600)
尼龍(Nylon)纖維學(xué)名聚酰胺（polyamide）纖維，是第一個(gè)合成高分子聚合物商業(yè)化之合成纖維制品，最突出的優(yōu)點(diǎn)為耐磨性較其他纖維優(yōu)越，其次為它的彈性佳，其彈性回復(fù)率可媲美羊毛，還有其質(zhì)輕，密度為l.14kg/m3，僅次于聚丙烯（丙綸，密度小于1 kg/m3），而較聚酯纖維（密度1.38kg/m3）輕，因此，聚酰胺纖維可加工成細(xì)勻柔軟且平滑的絲，供織造成美觀耐用的織物，另外，同聚酯纖維一樣具有耐腐蝕性，不怕蟲(chóng)蛀，不怕發(fā)霉的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)兩種纖維的性能，分別采用酶處理、皂洗等前處理工藝處理，聚用分散染料與酸性染料兩浴法進(jìn)行探索試驗(yàn)。
1 試驗(yàn)
1.1材料及儀器
織物：醋酯／尼龍交織物75DXN70D 523根/10cm×354根/10 cm。
藥品：退漿酶2000L，滲透劑，純堿，精練劑DKB，酸性染料，分散染料，醋酸，元明粉，純堿。
儀器：Datacolor 600測(cè)色配色儀（美國(guó)Datacolor公司），頂破強(qiáng)力機(jī)DSBD-1，氣流機(jī)。
1.2工藝流程
翻縫→卷染前處理→氣流染色→開(kāi)幅烘干→松式烘干機(jī)軋料→超喂拉幅→預(yù)縮。
1.3卷染前處理
酶退漿工藝曲線如下：
皂洗工藝曲線如下：
皂洗工藝曲線如下：
由表l可知，退漿酶用量大于10 g/L時(shí)，織物手感隨用量提高而提高，但白度隨用量的提高變化較小，20g/L時(shí)手感最佳。此時(shí)退漿級(jí)別達(dá)到9級(jí)，毛效達(dá)到染色需求。
注：滲透劑2 g/L，純堿4 g/L，精練劑DKB 4 g/L；退漿溫度60℃，時(shí)間60 min，浴比1：1.5；皂洗溫度90℃，時(shí)間20 min，浴比1：1.5。
1.4氣流染色
1.4.1 染色配方
分散染料紅0.021% (omf)，分散染料藍(lán)0.008% (omf)，分散染料黃0.019% (omf)，醋酸調(diào)節(jié) pH 4.5～5.5，浴比1:2，染浴寶3g/L，勻染劑2g/L。
40℃加助劑、分散染料，加完后升溫130℃，保溫50 min染色，然后降溫水洗。
1.4.3 活性染料染棉纖維
染色配方：酸性染料紅0.018% (omf)，酸性染料藍(lán)0.007% (omf)，酸性染料黃0.015% (omf)，元明粉20 g/L，純堿20 g/L，滲透劑JFC 2 g/L，浴比1:2。
1.4.4 染色工藝曲線
40℃加助劑、酸性染料，升溫到90～95℃，保溫40min染色，然后降溫水洗。
1.4.6工藝中的注意事項(xiàng)
前處理及染料選擇：前處理工藝選擇酶退皂洗方式，各項(xiàng)物理指標(biāo)達(dá)到質(zhì)量要求，選擇的醋酯纖維用分散染料染色，需對(duì)尼龍沾色少，且對(duì)第二浴的酸性套染穩(wěn)定，色變小。
前處理染色溫度：根據(jù)醋酯纖維的耐溫性，染色牢度指標(biāo)的要求，在前處理染色中，最高點(diǎn)溫度選擇130℃。
pH：為了保護(hù)醋酯纖維，前處理需要用純堿，pH不超10；分散染料、酸性染色pH在4.5～5.5。
2結(jié)論
(1)醋酯與尼龍交織物采取酶退漿，手感有較大提高，通過(guò)皂洗把布面的油蠟去掉，織物毛效，強(qiáng)力及白度達(dá)到半成品指標(biāo)需求。
(2)半成品烘干溫度不宜過(guò)高，布面不宜偏堿，否則織物易發(fā)黃，手感僵硬，最好采取低溫慢速烘干。
(3)醋酯／尼龍織物要染同色性優(yōu)異的產(chǎn)品，需合理選擇染料和助劑，并適當(dāng)調(diào)整染色工藝參數(shù)，將醋酯的損傷降至最小。
(4)由于分散染料在酸性條件下上染醋酯纖維的同時(shí)也上染尼龍纖維，因此，在實(shí)際加工中，第一步染醋酯，根據(jù)分散染料上染尼龍的程度，打樣套染尼龍；如果第一步先染尼龍纖維，則在130℃分散染料染色時(shí)，分散染料同時(shí)上染尼龍，酸性染料在高溫條件下掉色嚴(yán)重，染的織物符樣率低，無(wú)法批量生產(chǎn)。
