在染整生產(chǎn)過程中，檢測的目的是正確及時地掌握各種工藝變量的信息，一般情況是獲取被測對象信息的大小，即被測量的大小，因此，信息采集的主要含義，就是測量和取得測量數(shù)據(jù)。完成信號的檢測需要有傳感器與多種儀表的組合，這樣便形成了測量系統(tǒng)。
自動控制亦稱自動調(diào)節(jié)。染整生產(chǎn)過程大多數(shù)是連續(xù)生產(chǎn)、由多臺單元機組成的聯(lián)合機完成某一工藝加工過程。在過程中某一工藝條件發(fā)生變動時，皆可能涉及其他變量的波動，使其偏離工藝設(shè)定值。為此，就需要用一些自動控制裝置，對生產(chǎn)中某些關(guān)鍵性變量進行自
動控制，施加影響，使偏離工藝設(shè)定值的變量，回復(fù)到規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，或者按某種規(guī)律變化，保證生產(chǎn)過程正常地進行。
國內(nèi)已有的染整生產(chǎn)過程自動化方案，可作為企業(yè)技術(shù)更新、推廣應(yīng)用的參考；國外一些染整生產(chǎn)過程自動化方案，可作為企業(yè)技術(shù)計創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)的導(dǎo)向。具有自動化功能的染整設(shè)備，提高了紡織品染整加工的附加值和綜合效益。相應(yīng)的染整生產(chǎn)企業(yè)的管理層、技術(shù)人員和操作工都必須迅速適應(yīng)這種變化的需要，學(xué)習(xí)有關(guān)染整生產(chǎn)過程自動化的技術(shù)、相關(guān)知識，讓生產(chǎn)過程自動化成為染整企業(yè)可繼續(xù)發(fā)展的強大動力。
同仁甲：國外染整工業(yè)自動化狀況請介紹。
主持人：德國、瑞士、意大利等歐洲國家及日本的新型染整裝備自動化水平相當(dāng)高。除電氣傳動自動化，生產(chǎn)過程自動化工業(yè)系統(tǒng)管理自動化外。機械手、機器人也進入了染整生產(chǎn)操作自動化的實用階段。
1.燒毛工藝
德國 Ostnoff計算機程序化操作裝置，采用Sengmatic工藝自控單元與表面絨毛檢測器組合使用。
（1)對火焰溫度、布面溫度、燒毛均勻度、布速及燒毛火口位置等參數(shù)程控。
（2)火口調(diào)幅節(jié)能明顯。
（3)工藝程控?zé)Ч匮菪院谩?/span>
（4)屏幕顯示，人機操作界而良好。
2.退煮漂工藝
日本東海染工在線測量與控制堿液及雙氧水溶液濃度。
（1)NaOH METER V型采用電磁濃度計，通過連續(xù)測定工藝溶液的電導(dǎo)率，得出堿液的濃度比例關(guān)系，最適用于低濃度的燒堿0-10.5g/L(0~14°é).
（2)NaOH METER V 型采用連續(xù)測定物質(zhì)物性常數(shù)之一的折射率，換算成濃度的測控方案。自動折光儀的光電濃度變送是應(yīng)用光學(xué)原理：光線折射的臨界角隨濃度的變化而變化，被測溶液折射率與其濃度有關(guān)，且成線性正比關(guān)系（除部分溶液不成線性外），當(dāng)光線經(jīng)過兩種物質(zhì)界面時發(fā)生折射（或反射），儀表應(yīng)用臨界角，使光線反射到光電池。光通周期的波長隨溶液的密度變化而變化，光電池輸出信號亦相應(yīng)變化，從而達到測量溶液濃度的目的。
（3)C.C.C. METER 系統(tǒng)用于漂白溶液的濃度自動測量、控制，應(yīng)用自動連續(xù) ORP方式（氧化還原電位差法），使用連續(xù)的計量表與數(shù)據(jù)測試濃度顯示器，并可同時測定酸、堿、氧化劑、還原劑混合液的濃度。
3.絲光工藝
濃燒堿的在線測控，直輥絲光織物縱向張力自動控制，水洗滴酸中和控制pH值為7,呈中性落布。
（1)瑞士 LKRSTL型堿濃控制由計量容器、料斗、稱重把桿、氣壓傳感器、FOXBORO計量裝置、輔助比重計、溫度監(jiān)視器組成。屬比重法，可由稱重氣壓傳感器測量濃堿濃度；FOXBORO計量裝置波美計顯示0~35°Bé值，亦可配套g/L顯示表。
（2)美國普林頓公司 PRINCO DE NSITROLTM遠傳信號密度計，是一臺采用質(zhì)量平衡技術(shù)對工藝液體密度測量、控制的在線液體密度計。靈敏度±0.5%,測量范圍0.5~3.5 g/c㎡,精度是范圍的±3%或2 g/cm3.
（3)瑞士貝寧格公司直輥絲光機應(yīng)用濕布熱堿絲光系統(tǒng)，由熱堿浸漬區(qū)和冷卻反應(yīng)區(qū)兩部分組成，節(jié)省30%以上的燒堿、水和蒸汽。熱堿絲光工藝成功與否在于對濃堿浸軋槽的堿濃度、溫度及液位的控制。該機中采用浮筒密度變送傳感器。
瑞士普寧梅特公司的ACCI型自動控制堿濃度裝置亦為比重法。
4.連續(xù)軋染工藝
生產(chǎn)過程的工藝變量控制點繁多。
（1)熱熔染色自染色軋車起，古至焙烘落布結(jié)東，全線均處有各多數(shù)控制點的測量下。共有測試點：軋點后織物帶液量（幅向左中石點微波測濕儀）、色度計量（幅向比色掃描），紅外預(yù)烘后帶液量，熱風(fēng)4烘房上下噴風(fēng)口溫度（包括焙烘）、烘房中部溫度檢測，出熱風(fēng)預(yù)烘房織物含潮率測定、織物木身溫度檢測，熱風(fēng)速度（包括噴風(fēng)嘴壓力）及循環(huán)熱風(fēng)溫度（熱風(fēng)中水氣分壓）和帶有控制執(zhí)行調(diào)節(jié)元件的測試點，有液面控制、軋車壓力、織物張力、循環(huán)風(fēng)量（風(fēng)機速度）、節(jié)流閥、堆布量等。連續(xù)浸軋染色加工時，精確地監(jiān)測到導(dǎo)致色澤偏差的變量效應(yīng)，根據(jù)在線采樣得到的變量差值信息，進行處理、控制，最終消除色差，滿足產(chǎn)品的質(zhì)量及再現(xiàn)性要求。
（2)德國門富士公司MATFX-COLOR軋車采用Macbctn公司的鷹眼光譜光電儀比色系統(tǒng)AF310型微波高濕度傳感系統(tǒng)及液位控制組成均勻軋車出布處監(jiān)控矯正色差系統(tǒng)。系統(tǒng)不受外界的蒸汽、濕度、背景光線反射或織物運行時的顫動等干擾，整個監(jiān)控僅在兒米織物導(dǎo)布過程完成。
門富士公司的均勻軋車設(shè)有軋液槽翻轉(zhuǎn)裝置和噴水自動快速清洗裝置。換色號整個水洗過程少于8min,由程序控制系統(tǒng)控制，水洗過程中，各部件所處的位置都可從控制臺上顯示出來。
Monforts公司和Triatex 公司的在線軋余率測定儀已發(fā)展成Alux 900系統(tǒng)。測量軋液槽中染液量的壓力傳感器和測定流入軋液槽中的染液量的流量計，將測定的數(shù)值連同安裝在軋車上的長度計長器的脈沖信號一起輸入SPS控制器進行計算，從而得到實際生產(chǎn)過程中的有關(guān)軋余率的數(shù)據(jù)，同時計算出每米加工織物的染液消耗量，以及該批量織物累計所需的染液量。系統(tǒng)還配有 Automix 自動混液裝置，進行自動混合工藝液，控制工藝終了時的最少殘余染液，節(jié)省成本，少排放、少污染。
（3)德國赫斯特（Haechst)公司與布呂克納（Bruckner)機械廠聯(lián)合研發(fā)的ECO-Steam系統(tǒng)（經(jīng)濟汽蒸法），門富士（Monforts)公司與巴斯夫（BASF)公司聯(lián)合研發(fā)的 Econtrol 工藝系統(tǒng)皆屬于清潔生產(chǎn)型的設(shè)備，精確、穩(wěn)定地實施了高溫濕度在線測控。
（4)德國瑪諾（Mahlo)公司CMS型匹（軋）染色差控制系統(tǒng)，通過直接測試軋車后濕狀的織物所帶染液，從而監(jiān)控染色過程和染液吸收。橫向往復(fù)移動在整個布面上的分光光度計無接觸、連續(xù)地測量染液的均勻度。系統(tǒng)采用SPD、CCD列陣器件，研制多塊連多通道光譜信號的平行探測器，幾秒鐘完成測量工作。
Mahlo 的 Aqualot HMF-10型含水率控制系統(tǒng)，被測材料的種類和水的成分（如pH值、添加劑、染料等），和測量結(jié)果無關(guān)，在連續(xù)軋染過程測控預(yù)烘出布的含水率，控制織物進入固色段的含水率在臨界含水率下，將有效防患固色時泳移色差的弊端。
5.間歇式染色工藝
間歇式染色的技術(shù)進步著重在清潔生產(chǎn)、小批量的質(zhì)量再現(xiàn)性
（1)意大利伊特斯（INTES)公司的多功能高速卷／軋染聯(lián)合租。
用矢量變頻電動機（交流伺服電動機）傳動，微機全自動控制工藝程廳及各項工藝參數(shù)，卷繞過程織物恒線速度、恒張力工況，該機可印退煮漂前處理、卷染、軋染、水洗等工序，是一機多功能生產(chǎn)設(shè)備。
（2)德國騰（THEN)機械有限公司的Airflow AFS高溫高壓任而奕色機，棉織物的染色浴比4:1,純滌綸織物的染色溶比2:1AFS型氣流染色機采用DQC動態(tài)質(zhì)量控制系統(tǒng)，能夠?qū)Ρ涣侯櫜实母鞣N差異，如紗線染色中不同的筒子卷繞密度、坯布染色中的不同坯布長度等，通過DQC軟件由計算機自動選定最佳工作時間和漏思變化率，從而大大提高了一次染色成功率。
（3)德國第斯（Thies)高溫高壓染色機的液泵、提布輥均為交流零頻調(diào)速傳動。該機設(shè)有多產(chǎn)品模擬量全自加料系統(tǒng)（MPD)、縫頭測量系統(tǒng)，自控加水、進汽、液溫，全生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)和操作程序均由T737 型計算機控制和顯示，根據(jù)加工品種不同，可以預(yù)設(shè)工藝。
（4)問歇式染色機應(yīng)用DCS系統(tǒng)實施群控。
